ВУЗ:
Составители:
22
массивными и достаточно жесткими для повышенного сопротивления
короблению и обеспечения более равномерного давления на поверх-
ности трения накладок.
При этом с целью ограничения максимальной температуры
max
ϑ
на поверхностях трения накладок необходимо по возможности обес-
печить расчетное значение площади их охлаждения
в
А
по выражению
(1.13). Для этого иногда в среднем ведущем диске выполняют ради-
альные вентиляционные каналы, а на поверхности нажимного диска
со стороны нажимной пружины – кольцевые канавки. Поверхности
трения дисков шлифуют. Сам же диски в сборе с ведущими деталями
подвергают статической балансировке.
Ведущие диски должны вращаться с маховиком двигателя и
иметь возможность перемещаться в осевом направлении. При этом
направляющими устройствами служат выступы, шипы, зубья, пальцы,
шпоночные соединения или упругие пластины, равномерно распола-
гаемые по окружности. В настоящее время в современных конструк-
циях для передачи крутящего момента на нажимной диск широко
применяются упругие пластины, каждая из которых одним концом
крепится к кожуху сцепления, а другим - к нажимному диску.
В однодисковом сцеплении через нажимной диск может переда-
ваться половина номинального крутящего момента
дн
М
двигателя,
т. е. расчетный момент
днР
ММ 5,0
=
.
В двухдисковом сцеплении нажимной диск нагружается момен-
том
днР
ММ 25,0=
, а средний ведущий диск -
днР
ММ 5,0
=
.
Расчету подвергаются элементы, соединяющие ведущие диски с
маховиком двигателя. Шипы и выступы, зубья, пальцы и шпоночные
соединения рассчитывают на смятие рабочих поверхностей, а пласти-
ны – на растяжение.
Напряжение смятия
смсмсмсмРсм
АZRМ ][)/(
σ
σ
≤
=
,
где
см
R
- радиус расположения элементов, работающих на смятие, м;
см
Z
- число работающих элементов;
см
А
- площадь смятия одного эле-
мента,
м
2
.
В выполненных конструкциях при расчете по номинальному
крутящему моменту
дн
М
двигателя
Па
см
6
10)15...10(][ ⋅=
σ
.
Напряжение растяжения в пластине
ТР
ПП
Р
Р
dbmZR
М
σσ
δ
σ
3,0][
)(
=≤
−
=
,
массивными и достаточно жесткими для повышенного сопротивления короблению и обеспечения более равномерного давления на поверх- ности трения накладок. При этом с целью ограничения максимальной температуры ϑmax на поверхностях трения накладок необходимо по возможности обес- печить расчетное значение площади их охлаждения Ав по выражению (1.13). Для этого иногда в среднем ведущем диске выполняют ради- альные вентиляционные каналы, а на поверхности нажимного диска со стороны нажимной пружины – кольцевые канавки. Поверхности трения дисков шлифуют. Сам же диски в сборе с ведущими деталями подвергают статической балансировке. Ведущие диски должны вращаться с маховиком двигателя и иметь возможность перемещаться в осевом направлении. При этом направляющими устройствами служат выступы, шипы, зубья, пальцы, шпоночные соединения или упругие пластины, равномерно распола- гаемые по окружности. В настоящее время в современных конструк- циях для передачи крутящего момента на нажимной диск широко применяются упругие пластины, каждая из которых одним концом крепится к кожуху сцепления, а другим - к нажимному диску. В однодисковом сцеплении через нажимной диск может переда- ваться половина номинального крутящего момента М дн двигателя, т. е. расчетный момент М Р = 0,5 М дн . В двухдисковом сцеплении нажимной диск нагружается момен- том М Р = 0,25 М дн , а средний ведущий диск - М Р = 0,5 М дн . Расчету подвергаются элементы, соединяющие ведущие диски с маховиком двигателя. Шипы и выступы, зубья, пальцы и шпоночные соединения рассчитывают на смятие рабочих поверхностей, а пласти- ны – на растяжение. Напряжение смятия σ см = М Р /( Rсм Z см Асм ) ≤ [σ ]см , где Rсм - радиус расположения элементов, работающих на смятие, м; Z см - число работающих элементов; Асм - площадь смятия одного эле- мента, м2. В выполненных конструкциях при расчете по номинальному крутящему моменту М дн двигателя [σ ]см = (10...15) ⋅ 10 Па . 6 Напряжение растяжения в пластине МР σР = ≤ [σ ]Р = 0,3σ Т , RП Z П m (b − d ) δ 22
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »