ВУЗ:
Составители:
37
МПа
и
80...60][ =
σ
.
Для снижения интенсивности изна-
шивания внутреннего конца отжимного
рычага, контактирующего с выжимным
подшипником при выключении сцепления,
применяют кольцевые подпятники.
Радикальным решением, существенно
снижающим износ внутреннего кольца от-
жимного рычага, является исключение за-
зора между рычагом и выжимным подшип-
ником. В результате подшипник при вы-
ключенном сцеплении поджат к отжимным
рычагам с усилием 200…250 Н и постоян-
но вращается вместе с рычагами.
Кожух сцепления изготовляют хо-
лодной штамповкой из стали 08, 10 или 20 толщиной 3…5 мм и цен-
трируют относительно маховика двигателя с помощью центрирую-
щих штифтов, буртиков или болтов. Форма и размеры кожуха зависят
от конструкции сцепления и должны обеспечивать достаточную его
жесткость. Для обеспечения хорошей вентиляции и охлаждения дета-
лей сцепления в кожухе выполняют вырезы и окна.
1.6. Особенности расчета фрикционных сцеплений
с гидравлическим нажатием
Эти сцепления работают в среде масла. При этом на поверхно-
стях трения ведомых дисков выполняют канавки для подачи масла в
зону трения и удаления излишков масла (рис. 1.10).
Наибольшее распространение получили канавки спиральные,
радиальные и спирально-радиальные (рис. 1.11). В существующих
конструкциях сцеплений общая площадь канавок составляет 20...60%
от общего контура накладки. Подача масла на поверхность трения
осуществляется через отверстия, выполненные в ведомом барабане
сцепления.
При спиральных канавках (см. рис. 1.11,а) затрудняется движе-
ние масла под действием центробежных сил в радиальном направле-
нии. Такие канавки обеспечивают высокий коэффициент трения, но
ухудшают отвод теплоты с поверхности трения потоком масла. В ре-
зультате повышается интенсивность изнашивания дисков.
Рис. 1.9. Расчетная схема
отжимного рычага
[σ ]и = 60...80 МПа . Для снижения интенсивности изна- шивания внутреннего конца отжимного рычага, контактирующего с выжимным подшипником при выключении сцепления, применяют кольцевые подпятники. Радикальным решением, существенно снижающим износ внутреннего кольца от- жимного рычага, является исключение за- зора между рычагом и выжимным подшип- ником. В результате подшипник при вы- ключенном сцеплении поджат к отжимным Рис. 1.9. Расчетная схема рычагам с усилием 200…250 Н и постоян- отжимного рычага но вращается вместе с рычагами. Кожух сцепления изготовляют хо- лодной штамповкой из стали 08, 10 или 20 толщиной 3…5 мм и цен- трируют относительно маховика двигателя с помощью центрирую- щих штифтов, буртиков или болтов. Форма и размеры кожуха зависят от конструкции сцепления и должны обеспечивать достаточную его жесткость. Для обеспечения хорошей вентиляции и охлаждения дета- лей сцепления в кожухе выполняют вырезы и окна. 1.6. Особенности расчета фрикционных сцеплений с гидравлическим нажатием Эти сцепления работают в среде масла. При этом на поверхно- стях трения ведомых дисков выполняют канавки для подачи масла в зону трения и удаления излишков масла (рис. 1.10). Наибольшее распространение получили канавки спиральные, радиальные и спирально-радиальные (рис. 1.11). В существующих конструкциях сцеплений общая площадь канавок составляет 20...60% от общего контура накладки. Подача масла на поверхность трения осуществляется через отверстия, выполненные в ведомом барабане сцепления. При спиральных канавках (см. рис. 1.11,а) затрудняется движе- ние масла под действием центробежных сил в радиальном направле- нии. Такие канавки обеспечивают высокий коэффициент трения, но ухудшают отвод теплоты с поверхности трения потоком масла. В ре- зультате повышается интенсивность изнашивания дисков. 37
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »