Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 58 стр.

кий элемент (молоты с доской), либо гибкий (молоты с ремнём). Фрик-
ционные молоты применяются для горячей и реже для холодной штампо-
вок листовых изделий из мягкой стали и цветных металлов. Для ковки
фрикционные молоты не применяются.
     У винтовых фрикционных молотов баба соединена с винтовым
шпинделем. Винт приводится во вращение электродвигателем при по-
мощи двух дисков попеременно: один диск используется для опускания
ползуна, а второй для подъёма.
     В кривошипных молотах движение передаётся рычажной системой
от электродвигателя через кривошип упругому элементу: резиновому,
рессорному или пружинному. Упругий элемент отдаёт энергию молото-
вой бабе, ускоряя её падение. Эти молоты применяют для протяжки заго-
товок небольшого поперечного сечения, например при изготовлении
подков, лезвий ножей, медицинского инструмента и т. п.
     Ковочные гидравлические прессы изготавливаются по ГОСТ 7280-80
номинальным усилием 5–50 МН. Прессы имеют рабочие цилиндры, соз-
дающие усилия обжатия поковки, и цилиндры обратного хода. Гидропри-
вод пресса должен развивать большую мощность во время обжатия заго-
товки. Для создания запаса жидкости высокого давления используется
гидравлический аккумулятор или мультипликатор. К. п. д. прессовых уста-
новок невелик и составляет 6–8 % для прессов с аккумуляторами и 1,5–2 %
с мультипликаторными приводами. Ориентировочно пресс можно вы-
брать по массе обрабатываемой заготовки.
     Масса, т 0,6–2 2–5          5–12     14–28 33–60 60–98
     Р, МН         5     8        12,5       30    32    50
                         Выбор молотов и прессов
     Выбор молота или гидравлического пресса для машинной ковки
можно произвести с большей точностью, используя теоретические и экс-
периментальные зависимости, найденные для каждой отдельной опера-
ции. Например, при осадке можно определить необходимую массу па-
дающих частей молота или наибольшее усилие для гидравлического
пресса. Порядок расчёта при этом следующий.
     1. По известным геометрическим размерам заготовки до и после
обжатия определяют степень деформации прессом:
                               ε = Δh / h0,
где Δh – разность высот заготовки до и после обжатия; h0 – высота заго-
товки до обжатия. Для молота задаются степенью деформации большей
или равной критической (εкр = 0,12).
     2. Находят скорость деформации:
                               ξmax = v / h,
где v – скорость движущихся частей пресса или молота.