Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 60 стр.

UptoLike

Рубрика: 

(ГКМ). Наиболее крупные изделия штампуют на гидравлических прессах
Рис. 1.34. хема бесшаботного молота
с ленточной связью:
1 – рабочий цилиндр;
2 – металлические ленты;
3, 4 – верхняя и нижняя бабы;
5 – части штампа
Устройство ПВШМ напоминает
паровоздушные молоты с той
лишь разницей, что станина кре-
пится непосредственно к шаботу и имеет длинные направляющие бабы.
Это сделано для того, чтобы верхняя и нижняя части штампа точно
совпадали. Увеличено также соотношение масс шабота и падающих
частей в 20–30 раз и число ударов в минуту. Теперь
оно составляет 90–
110 мин
–1
. Современные молоты оснащены выталкивателями поковки из
нижней половины штампа, что позволяет использовать молот при работе
в автоматической режиме в составе автоматизированных комплексов.
Основной недостаток ПВШМнизкий к. п. д. Применяют также бесша-
ботные (рис. 1.34) паровоздушные и гидравлические молоты с приводом
обеих частей штампа. Энергия удара здесь поглощается механизмами
молота и
не передается фундаменту и зданию цеха. Наиболее распро-
странены молоты с ленточной связью.
Массу падающих частей m, кг, рассчитывают:
а) в случае круглой поковки диаметром D:
DD
D
Dm
s
)001,075,0()
2
1,1)(005,01(10
22
++=
σ
S;
б) в случае удлиненных поковок l > в:
прпр
пр
прs
DвlD
D
Dm )1,01)(001,075,0)(
2
1,1)(005,01(10
2
+++=
σ
,
где
SD
пр
13,1=
; Sплощадь поковки в плане, см
2
.
Для закрытой штамповки ориентировочно m = (3,5–5) S.
(ГКМ). Наиболее крупные изделия штампуют на гидравлических прессах




                                             Рис. 1.34. хема бесшаботного молота
                                                       с ленточной связью:
                                                      1 – рабочий цилиндр;
                                                   2 – металлические ленты;
                                                 3, 4 – верхняя и нижняя бабы;
                                                        5 – части штампа




                                               Устройство ПВШМ напоминает
                                               паровоздушные молоты с той
                                               лишь разницей, что станина кре-
пится непосредственно к шаботу и имеет длинные направляющие бабы.
Это сделано для того, чтобы верхняя и нижняя части штампа точно
совпадали. Увеличено также соотношение масс шабота и падающих
частей в 20–30 раз и число ударов в минуту. Теперь оно составляет 90–
110 мин –1. Современные молоты оснащены выталкивателями поковки из
нижней половины штампа, что позволяет использовать молот при работе
в автоматической режиме в составе автоматизированных комплексов.
Основной недостаток ПВШМ – низкий к. п. д. Применяют также бесша-
ботные (рис. 1.34) паровоздушные и гидравлические молоты с приводом
обеих частей штампа. Энергия удара здесь поглощается механизмами
молота и не передается фундаменту и зданию цеха. Наиболее распро-
странены молоты с ленточной связью.
    Массу падающих частей m, кг, рассчитывают:
    а) в случае круглой поковки диаметром D:
                                              2 2
             m = 10σ s (1 − 0,005 D )(1,1 +      ) (0,75 + 0,001D 2 ) D S;
                                             D
    б) в случае удлиненных поковок l > в:
                                       2
     m = 10σ s (1 − 0,005 Dпр )(1,1 +
                                                            2
                                          )(0,75 + 0,001Dпр )(1 + 0,1 l в ) Dпр ,
                                      Dпр
где Dпр = 1,13 S ; S – площадь поковки в плане, см2.
Для закрытой штамповки ориентировочно m = (3,5–5) S.