Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

3. Зная ε и ξ
max.
, по эмпирическим зависимостям [4] или по ф-ле Ан-
дрюка-Тюленева (σ
s
= k·σ
0
· ξ
a
(10ε)
b
·Т/1000 , где σ
0
– базовое сопротивле-
ние деформации ξ = 1 с
-1
, ε = 0,1 и Т = 1000 °С; k, a, b, c – расчётные ко-
эффициенты, найденные для разных марок стали [4]) находят сопротив-
ление деформации σ
s
.
4. Вычисляют среднее давление при обжатии:
)
3
1(
h
fd
P
ss
+=
σ
,
где d – диаметр заготовки после обжатия; f = 0,4–0,45, коэффициент тре-
ния. Более точно σ
s
и P
s
можно определить по экспериментальным зави-
симостям [4].
5.
Усилие пресса или молота рассчитывают по ф-ле:
4
2
d
PP
s
π
=
.
На этом расчёт для пресса заканчивается.
6. Так как молот совершает несколько ударов, то прежде, чем найти
массу его падающих частей, определяют обжатие Δh за последний удар
Δh=εh
0
/(1 – ε) и только затем массу m =2PΔh / ηv
2
.
К
ОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как в молоте получают необходимую кинетическую энергию для
удара?
2. Какие типы молотов вы знаете?
3. Из каких основных частей состоит молот для ковки?
4. Как можно выбрать молот?
5. Как устроен ковочный гидравлический пресс?
6. Зачем в гидравлическом прессе используется аккумулятор и муль-
типликатор?
7. По каким данным
выбирается ковочный пресс?
З
АДАНИЕ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Определить наибольшее усилие при осадке на гидравлическом прессе
и массу падающих частей при осадке на молоте цилиндрической заготовки
диаметром d
0
= 200 мм и высотой h
0
= 200 мм. Осадка производится до вы-
соты h = 120 мм. Скорость движения бойка пресса v
n
= 0,08 м/с. Скорость
падающих частей молота v
к
= 6 м/c. Материал – низкоуглеродистая сталь
(σ
0
= 107; k = 0,97; a = 0,117; b = 0,165; c = - 2,73).
Оборудование для объемной штамповки
Около 80 % штампованных поковок производят на универсальных
паровоздушных штамповочных молотах (ПВШМ), кривошипных горя-
чештамповочных прессах (КГШП) и горизонтально-ковочных машинах 
     3. Зная ε и ξmax., по эмпирическим зависимостям [4] или по ф-ле Ан-
дрюка-Тюленева (σs = k·σ0 · ξa (10ε)b·Т/1000 , где σ0 – базовое сопротивле-
ние деформации ξ = 1 с-1, ε = 0,1 и Т = 1000 °С; k, a, b, c – расчётные ко-
эффициенты, найденные для разных марок стали [4]) находят сопротив-
ление деформации σs.
     4. Вычисляют среднее давление при обжатии:
                                              fd
                               Ps = σ s (1 + ) ,
                                              3h
где d – диаметр заготовки после обжатия; f = 0,4–0,45, коэффициент тре-
ния. Более точно σs и Ps можно определить по экспериментальным зави-
симостям [4].
     5. Усилие пресса или молота рассчитывают по ф-ле:
                                          πd 2 .
                                 P = Ps
                                            4
     На этом расчёт для пресса заканчивается.
     6. Так как молот совершает несколько ударов, то прежде, чем найти
массу его падающих частей, определяют обжатие Δh за последний удар
Δh=εh0 /(1 – ε) и только затем массу m =2PΔh / ηv2.
                       КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
    1. Как в молоте получают необходимую кинетическую энергию для
удара?
    2. Какие типы молотов вы знаете?
    3. Из каких основных частей состоит молот для ковки?
    4. Как можно выбрать молот?
    5. Как устроен ковочный гидравлический пресс?
    6. Зачем в гидравлическом прессе используется аккумулятор и муль-
типликатор?
    7. По каким данным выбирается ковочный пресс?
                ЗАДАНИЕ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
     Определить наибольшее усилие при осадке на гидравлическом прессе
и массу падающих частей при осадке на молоте цилиндрической заготовки
диаметром d0 = 200 мм и высотой h0 = 200 мм. Осадка производится до вы-
соты h = 120 мм. Скорость движения бойка пресса vn = 0,08 м/с. Скорость
падающих частей молота vк = 6 м/c. Материал – низкоуглеродистая сталь
(σ0 = 107; k = 0,97; a = 0,117; b = 0,165; c = - 2,73).
                 Оборудование для объемной штамповки
     Около 80 % штампованных поковок производят на универсальных
паровоздушных штамповочных молотах (ПВШМ), кривошипных горя-
чештамповочных прессах (КГШП) и горизонтально-ковочных машинах

Страницы