ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
перечисленных критериев и стоимости. Прежде всего, материалы несу щих конструкций
следует выбирать с учетом удельной прочности и жесткости или обобщенного
коэффициента.
Интуитивно, учитывая удобство перемещения и транспортировки прибора,
конструктор стремится обеспечить требуемую прочность при минимальной толщине
стенки корпуса, т.е. при максимальном снижении массы. Действуя таким образом,
конструктор, может быть, неосознанно выбирает массу прибора в качестве целевой
функции, подлежащей минимизации. Количественная оценка качества материала
определяется из выражения для удельной прочности при растяжении-сжатии д
уд.р
=дв/р,
удельной прочности при изгибе д
уд.M.
= д
M/p
; удельной жесткости Е
уд
= Е/р , где 5в —
временный предел текучести; р — плотность материала, г/см
3
; д
и
— допустимое
напряжение изгиба. Па; Е— модуль упругости материала, Па. Обобщенный коэффициент
определяется как
Усредненные показатели для основных материалов корпусов РЭС представлены в
табл. 4.5.
Таблица 4.5
Материал
дв,МПа
Е-10
-3
,
МПа
р, г/см
3
д
yд
,Па
Еуд, Па
У
общ
Конструк-
ционные
качествен-
ные стали
320...730
320...324
7,8...7,85
40...93
40,76...4153
1660...
3863
Сталь
легиро-
ванная
750...1500
96...191
3907...7932
Сплавы
титана
600...1200 НО...120 4,45...4,54 132...269 24...26,43 3194...
7932
Сплавы
м
ед
и
200...750
100...200
8,7...8,9
22.5...86.2
11,2...23,0
252...
1981
Сплавы
алюминия
190...66 70...75 2,6...2,8 67.8...263 24,2...28,8 1641...
7298
Сплавы
магния
100...280
40...45
1,75...1,90
52,6... 160
21...25,7
1107...
4114
Если деталь корпуса работает на прочность (планки, стойки, кронштейны), то
необходимо пользоваться значением дв . Если деталь работает на жесткость (лицевая
панель, шасси, крышки), то пользуются Еуд. Как видно из табл. 4.7, Еу, маx/Е
уд
min= 4, а
д
уд
max/д
уд
min = 11,2 , т.е. жесткость материалов примерно одинакова. Поэтому
целесообразно при выборе материала пользоваться обобщенным коэффициентом К
общ
,
который характеризует способность материала обеспечить высокую прочность при
наименьшей деформации и массе.
Для корпусов РЭС из всего многообразия сталей в основном применяются те, которые
обладают высокой пластичностью, пригодны к изготовлению деталей штамповкой,
холодной высадкой и хорошо свариваются. В основном это качественные углеродистые
стали марок 08 кп, 10 кп, также 15, 20, где цифры характеризуют содержание углерода в
сотых долях процента. Большее содержание углерода снижает пластичность и не
позволяет штамповать деталь. Если аппаратура используется в агрессивных средах
(морском тумане, кислотной, щелочной среде или при повышенной влажности), то
необходимо корпусы изготовлять из легированных нержавеющих сталей. С учетом
требования хорошей свариваемости и штамповки в холодном состоянии рекомендуется
использовать хромо-никелево-титановые стали марки 12Х18Н9Т или их бестигановые
заменители: 20Х13НГ9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ.
Чаще всего корпусы радиоаппаратуры предпочитают изготовлять из алюминиевых
сплавов. Малый удельный вес, высокая пластичность и более высокая коррозионная
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- …
- следующая ›
- последняя »
