ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
стойкость по сравнению со сталями сделали их более предпочтительными. За счет
легирующих добавок и термической обработки алюминиевые сплавы могут обладать
повышенными прочностью и коррозионной стойкостью. В зависимости от способа
изготовления деталей одинаково широко используются для корпусов РЭС алюминиевые
сплавы, деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов детали несущих
элементов изготовляются резанием, механической обработкой, методами пластической
деформации.
Различают деформируемые сплавы, упрочняемые и неупрочняемые;
неупрочняемые — сплавы алюминия с магнием (АМг), марганцем (АМц). Они имеют
высоку ю пластичность, хорошую свариваемость, высокую коррозионную стойкость. Эти
сплавы наиболее удобны для получения деталей сваркой. Для корпусов РЭС,
испытывающих повышенные механические нагрузки (инерционные воздействия,
вибрации, удары), используются дуралюмины, сплавы системы «алюминий — медь —
магний» (А1 — Си — Mg). Они упрочняются при термической обработке и позволяют
обеспечить хорошее сочетание прочности, пластичности, коррозионной стойкости. Для
РЭС используются Д1, Д16, Д19. При повышенных требованиях к пластичности и
коррозионной стойкости целесообразно элементы несущих конструкций изготовлять из
АД31, АДЗЗ, АВ. Особенно удобны эти материалы для декоративной отделки прибора,
лицевых панелей, ручек.
Для корпусов, работающих в условиях криогенных температур, предпочтительно
использование ковочных сплавов АК6, АК8 системы А1—Mg—Si . Как следует из табл.
4.5, снижение пластичности — наиболее эффективный путь повышения удельной
прочности д
уд
и удельной жесткости. Значительного улучшения таких характеристик
можно достичь, если использовать сплав 1420 системы А1—Mg—Li, который отличается
от сплава Д16 пониженной на 11% плотностью и повышенным на 4% модулем упругости.
Коррозионная стойкость такая же, как и у АМг. Применение сплава 1420 вместо Д16
позволяет снизить массу деталей корпуса на 10... 15%.
Для изготовления несущих элементов сложной формы используются литейные
сплавы. По назначению эти сплавы можно условно разбить на следующие группы:
1. Сплавы, предназначенные для герметичной РЭС (АЛ2, АЛ4, АЛ9, ВАЛ8, АЛ9-1,
АЛ34(ВАЛ5), АЛ4М, АЛ32).
2 Высокопрочные жаропрочные сплавы (АЛ19, АЛЗ, АЛ5, АЛ5-1, АЛЗЗ(ВАЛ11)).
3 Коррозионно-стойкие сплавы (АЛ8, АЛ22, АЛ21, АЛ27, АЛ27-1). Корпусы РЭС и их
детали относятся к элементам малых размеров. Качество таких деталей, полученных
литьем, будет определяться не столько механической прочностью, сколько
технологическими характеристиками:
жидкотекучестью, степенью изменения механических свойств, герметичностью,
склонностью к образованию пустот, трещин. Поэтому наибольшее распространение
получили сплавы первой группы, выполненные на основе А1— Si, Al— Si— Mg, так
называемые силлумины. Двойной сплав АЛ2 (Al — Si) рекомендуется для литья
малогабаритных деталей, так как он не упрочняется термически и склонен к образованию
усадочных раковин. Остальные сплавы этой группы относятся к системе Al— Si — Mg и
имеют лучшие литейные свойства. Поэтому крупногабаритные детали РЭС целесообразно
отливать из АЛ4, АЛ9. Если необх одима повышенная механическая прочность, удобно
использовать АЛ9-1, содержащий добавку титана. Сплавы АЛ32, ВАЛ8 предназначены
для литья под давлением и точного литья.
Коррозионно-стойкие сплавы третьей группы обладают повышенной стойкостью в
морской воде, щелочных и азотнокислых средах. Однако невысокий интервал рабочих
температур коррозионных свойств (от -60 до +60°С) ограничивает их применение для
РЭС. Лишь АЛ24 может сохранить свои свойства до +150 °С. Основные характеристики
марок алюминиевых сплавов приведены в табл. 4.6.
Таблица 4.6
Сплав р, т/см
3
Е,МПа 5
B
,МПа E
yД
д
yд
К
общ
1 2 3 4 5 6 7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- …
- следующая ›
- последняя »
