Типовые процессы в машиностроении . Шубин И.Н - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2.3. Зависимость стоимости механической обработки
различными способами от погрешности:
1 – сверление отверстия; 2 – зенкерование;
3 – развертывание; зоны экономической точности:
А – сверление; В – зенкерование; С – развертывание;
D – достижимая точность при развертывании
По результатам измерений корректируется положение режущего инструмента и производится окончательная обработка
заданной поверхности. Метод трудоемок требует значительных временных затрат на выверку, корректировку заготовки и
режущего инструмента. Применение метода целесообразно в единичном и мелкосерийном производстве.
Сущность метода автоматического получения требуемого размера состоит в том, что партию заготовок обрабатывают
на предварительно настроенном по эталону станке с установкой заготовки в приспособлении без выверки положения, а ре-
жущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный настроечный размер. Требуемый размер достигают
за один рабочий ход, т.е. при однократной обработке. Этот способ производителен и используется при значительных про-
граммах выпуска.
2.2. ПОГРЕШНОСТИ. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ.
КЛАССИФИКАЦИЯ. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Действительные отклонения параметров поверхностей реальной детали от заданных номинальных их значений на чер-
теже называют погрешностями изготовления. Правомерно говорить о погрешности выполняемого размера погрешности
формы и погрешности взаимного расположения элементов детали относительно друг друга. К факторам, определяющим
возможность возникновения погрешностей при механической обработке, относят: точность станков, приспособлений, инст-
румента; жесткость технологической системы: (оборудование – заготовка – приспособление – инструмент); тепловое состоя-
ние звеньев технологической системы; размерный износ режущего инструмента; погрешность установки заготовки на стан-
ке; установка размера обработки; внутренние напряжения в материале заготовки и детали и другие первичные погрешности.
Все элементарные, (первичные) погрешности при механической обработке можно разделить на систематические и случай-
ные погрешности. Систематические, в свою очередь, разделяют на систематические постоянные, которые при обработке
партии заготовок постоянны по значению и знаку. Этот вид погрешностей может возникать, например, при обработке отвер-
стий в случае, если ось шпинделя сверлильного станка не перпендикулярна плоскости стола, на котором установлена заго-
товка, таким образом, как результат ось отверстия будет неперпендикулярна к торцевой поверхности. Систематические по-
стоянные погрешности возникают от действия постоянного фактора. Пробными измерениями нескольких обработанных де-
талей эти погрешности выявляются и соответствующими технологическими мероприятиями сводятся к минимуму или уст-
раняются. К систематическим относят также закономерно изменяющиеся (переменные) погрешности, которые влияют на
точность или непрерывно, или периодически. Например: непрерывное влияние оказывает размерный износ режущего инст-
румента; периодическое – погрешность, обусловленная тепловыми деформациями элементов технологической системы в
период работы станка, особенно в период от пуска до достижения теплового равновесия. Знание закона изменения этих по-
грешностей позволяет или устранить их, или уменьшить влияние на точность механической обработки.
На возникновение случайных погрешностей влияет большое количество взаимонезависимых факторов. Случайные
подразделяют на непрерывные и дискретные погрешности. Случайные непрерывные имеют любые числовые значения в оп-
ределенных границах интервала при обработке заготовок данной партии. Появление и точное их значение заранее предска-
зать невозможно. К случайным непрерывным погрешностям относят погрешности установки заготовки на станке; погреш-
ности от упругих деформаций элементов технохимической системы под действием силы резания; погрешности установки
размера по лимбу станка и др. Случайные дискретные погрешности в технологии машиностроения встречаются крайне ред-
ко. К ним можно отнести, например, погрешности регулировки при использовании устройств ступенчатого типа.
При расчете точности механической обработки могут быть использованы три метода: вероятностно-статистический,
расчетно-аналитический и расчетно-статистический.
Вероятностно-статистический метод применим при обработке более 50 заготовок, причем получение размеров обеспе-
чивается как методом пробных рабочих ходов, так и автоматическим методом. В результате эксперимента контролируют
интересующий параметр шкальным инструментом (микрометром, индикатором часового типа или другим, в зависимости от
требуемой точности измерения). На основе выводов теории вероятности и методов математической статистики выявляют
точность обработки исследуемого технологического процесса. При анализе точности приходится рассматривать как систе-
матические, так и случайные погрешности. При изучении случайных погрешностей изготовления удобно использовать кри-

Страницы