ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
80
слоев, плат, соедини тельных элементов (разъемов, кабелей, жгутов), что в свою
очередь повышает надежность системы, снижает ее стоимость.
2. Улучшение потребительских (тактико-технических) характеристик
узлов;
• уменьшение длины сигнальных проводников и выводов компонентов
приводит к снижению паразитных индуктивностей и емкостей, увеличению
надежности работы приборов вследствие уменьшения наводок и перекрестных
помех;
• повышается устойчивость к механическим воздействиям (ударам и
вибрациям).
3. Автоматизация сборочных процессов;
• высокая производительность сборки;
• высокий процент выхода годных, как результат упрощения процесса
размещения; использования групповых процессов пайки оплавлением;
эффективной возможности контроля и управления технологическими процессами.
4. Экономия стоимости оборудования и площадей;
• за счет уменьшения числа установок и площадей цехов и участков.
Конструктивным признаком узла ПМ является только факт присоединения
вывода компонента на контактную площадку, расположенную на поверхности
коммутационной платы. Существующие в отечественном техническом жаргоне
многообразие терминов: плоский монтаж, ленточный монтаж и т.д. отражает лишь
различные конструктивные модификации узлов поверхностного монтажа, с точки
зрения технологии, реализуемые через идентичные по сути процессы.
Указанные выше преимущества ТПМ, в полной мере могут быть
реализованы только при понимании ТПМ, как конструктивно-технологического
направления, т.е. комплексном подходе, заключающимся в совокупном
выполнении нескольких условий:
1. Необходимость увязки вопросов технологичности на этапах
конструкторского проектирования изделия, и четкой реализации при
проектировании рекомендаций номативно-технических документов с учетом
конкретного технологического маршрута и конкретных используемых
технологических материалов. Указанные факторы требуют определенного уровня
знания и квалификации, как от разработчика аппаратуры, так и от разработчика
технологического процесса изготовления этой аппаратуры.
2. Наличие и организация поставки компонентов в соответствующей
упаковке и отвечающих требованиям автоматизации сборочных процессов.
3. Наличие специальных технологических материалов припойных паст;
• адгезивов (клеев) ПМ;
• материалов для трафаретной печати (сеток, материалов масок, спецклеев,
красок, и т.п.);
• рабочих жидкостей для конденсационной пайки;
• материалов паяльной маски;
• отмывочных сред.
4. Освоение специальных технологических процессов, присущих ТПМ:
• нанесение припойной пасты (доз припоя);
• автоматическая комплектация и размещение компонентов;
• групповая пайка оплавлением (в ИК лучах, паровой фазе, в
конвекционных печах);
слоев, плат, соедини тельных элементов (разъемов, кабелей, жгутов), что в свою очередь повышает надежность системы, снижает ее стоимость. 2. Улучшение потребительских (тактико-технических) характеристик узлов; • уменьшение длины сигнальных проводников и выводов компонентов приводит к снижению паразитных индуктивностей и емкостей, увеличению надежности работы приборов вследствие уменьшения наводок и перекрестных помех; • повышается устойчивость к механическим воздействиям (ударам и вибрациям). 3. Автоматизация сборочных процессов; • высокая производительность сборки; • высокий процент выхода годных, как результат упрощения процесса размещения; использования групповых процессов пайки оплавлением; эффективной возможности контроля и управления технологическими процессами. 4. Экономия стоимости оборудования и площадей; • за счет уменьшения числа установок и площадей цехов и участков. Конструктивным признаком узла ПМ является только факт присоединения вывода компонента на контактную площадку, расположенную на поверхности коммутационной платы. Существующие в отечественном техническом жаргоне многообразие терминов: плоский монтаж, ленточный монтаж и т.д. отражает лишь различные конструктивные модификации узлов поверхностного монтажа, с точки зрения технологии, реализуемые через идентичные по сути процессы. Указанные выше преимущества ТПМ, в полной мере могут быть реализованы только при понимании ТПМ, как конструктивно-технологического направления, т.е. комплексном подходе, заключающимся в совокупном выполнении нескольких условий: 1. Необходимость увязки вопросов технологичности на этапах конструкторского проектирования изделия, и четкой реализации при проектировании рекомендаций номативно-технических документов с учетом конкретного технологического маршрута и конкретных используемых технологических материалов. Указанные факторы требуют определенного уровня знания и квалификации, как от разработчика аппаратуры, так и от разработчика технологического процесса изготовления этой аппаратуры. 2. Наличие и организация поставки компонентов в соответствующей упаковке и отвечающих требованиям автоматизации сборочных процессов. 3. Наличие специальных технологических материалов припойных паст; • адгезивов (клеев) ПМ; • материалов для трафаретной печати (сеток, материалов масок, спецклеев, красок, и т.п.); • рабочих жидкостей для конденсационной пайки; • материалов паяльной маски; • отмывочных сред. 4. Освоение специальных технологических процессов, присущих ТПМ: • нанесение припойной пасты (доз припоя); • автоматическая комплектация и размещение компонентов; • групповая пайка оплавлением (в ИК лучах, паровой фазе, в конвекционных печах); 80
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »