Составители:
Рубрика:
28
Полный отжиг производят при нагреве до температуры 1100…1200
°
C
с выдержкой при этой температуре в течение 10…15 часов.
Этот отжиг применяют для повышения пластичности и полного
снятия внутренних напряжений в полуфабрикатах изделий, работающих в
условиях знакопеременных нагрузок. Кроме того, в результате полного
отжига крупнозернистая сталь получает мелкозернистую структуру, что
оказывает благоприятное влияние на ее прочностные свойства.
Закалка служит для повышения прочности и твердости сталей.
Различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка
производится при загрузке деталей в печь, а поверхностная наиболее
характерна для среднеуглеродистых сталей (0,35…0,45% C). Достаточно
распространенной является поверхностная закалка при электронагреве
токами высокой частоты (ТВЧ). Оптимальная частота тока зависит от
глубины закаленного слоя и определяется условиями работы детали.
Например, для слоя толщиной 2 мм частота тока составляет 15х10
3
Гц
[
3
]
.
Закалке ТВЧ подвергают коренные и шатунные шейки до 80% коленчатых
валов отечественных автотракторных двигателей изготовленных из
среднеуглеродистых сталей. Схема установки для закалки ТВЧ показана
на рис. 11.
Рис. 11. Принципиальная схема установки для закалки ТВЧ
1 – генератор токов повышенной частоты; 2 – емкость (конденсаторная
батарея; 3 – первичные и вторичные обмотки трансформатора тока
повышенной частоты; 4 – нагреваемая деталь; 5 - индуктор)
На рисунке 11 показана принципиальная схема установки с
машинным генератором, применяемой для закалки ТВЧ
крупногабаритных деталей. Для деталей небольших диаметральных
размеров применяют установки с ламповым генератором. Нагреваемая
деталь, которой обычно придается вращение, а в ряде случаев и осевое
1
2
3
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
