Составители:
Рубрика:
29
перемещение, помещается в индуктор, который возбуждает в
поверхностном слое этой детали вихревые токи высокой частоты, которые
и осуществляют нагрев. Одновременно по трубчатому индуктору,
имеющему отверстие малого диаметра, циркулирует охлаждающая
жидкость, обеспечивающая непосредственное охлаждение детали в
процессе закалки.
В общем же случае под закалкой понимается термическая обработка,
заключающаяся в нагреве детали до температуры на 30…50
°
C выше
критической точки (A
3
– для доэвтектоидной и A
1
– для заэвтектоидной
стали), что соответствует линиям GSЕ и PSK на диаграмме железо-
углерод (см. рис.7), выдержке при этой температуре и последующем
охлаждении в различных средах (воде, масле или расплавах солей).
Закалка с охлаждением в масле и расплавах солей применяется для средне
и высоколегированных сталей (с содержанием легирующих элементов до
10% и более) с целью равномерного их распределения в соответствующей
структуре металла. Наиболее распространенными закалочными
структурами являются мартенсит, сорбит и троостит. Наиболее твердой из
перечисленных структур является мартенсит (упорядоченный твердый
раствор углерода в
α
- железе). Чем больше в мартенсите углерода, тем
выше его твердость.
Закалка не является окончательной операцией термической
обработки. Для снятия внутренних напряжений и получения требуемых
физико-механических свойств сталь, после закалки, обязательно
подвергается отпуску, который заключается в нагреве стали до заданной
температуры, выдержке при этой температуре и последующем
охлаждении с определенной скоростью. Основное влияние на свойства
стали оказывает температура отпуска.
Различают низко, средне и высокотемпературный виды отпуска.
Низкотемпературный (низкий) отпуск проводится при нагреве до
250
°
C. Закаленная сталь (0,6 …1,3% C) после низкого отпуска имеет
мартенситную структуру и сохраняет твердость 58…63 HRCэ, а
следовательно и высокую износостойкость. Однако такое изделие, если
оно не имеет вязкой сердцевины, не выдерживает значительных
динамических нагрузок.
Среднетемпературный (средний) отпуск выполняется при
350…500
°
C. Структура после такого отпуска – тростит твердостью
40…50 HRCэ. Этот вид отпуска применяют, главным образом, для пружин
и рессор подвески автомобилей.
Высокотемпературный (высокий) отпуск проводится при 500…680
°
C.
Структура после высокого отпуска - сорбит, твердостью
≤
400 HB.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
