Эксплуатационные материалы: Письменные лекции. Сидоркин В.И - 32 стр.

UptoLike

31
Азотирование стали представляет процесс диффузионного
насыщения поверхностного слоя азотом в атмосфере аммиака (NH
3
) при
нагреве деталей в герметической печи до температуры 500700
°
C.
Твердость азотированного слоя заметно выше цементированного и
сохраняется при нагреве до высоких температур (до 500
°
C), тогда как
твердость цементированного слоя сохраняется только до температуры
200225
°
C. Продолжительность азотирования составляет 30…80 часов.
Толщина азотированного слоя в этом случае составляет 0,30,6 мм.
Процесс азотирования широко применяют за рубежом при обработке шеек
коленчатых валов автотракторных двигателей.
Цианирование представляет процесс одновременного насыщения
стали углеродом и азотом, который протекает при достаточно высокой
температуре в расплавах солей, содержащих цианистый натрий (NaCN).
Различают средне- и высокотемпературное цианирование. При
среднетемпературном цианировании изделие нагревают до 820860
°
C.
Продолжительность процесса для получения слоя небольшой толщины
(0,150,35мм) составляет 3090 мин. Высокотемпературное
цианирование при 900950
°
C применяют для получения слоя большей
толщины (0,52,0мм). Время выдержки изделий в ванне для получения
слоев указанной толщины составляет 1,56 час. Твердость
цианированного слоя после термической обработки (закалки и низкого
отпуска) 5862 HRCэ.
Процесс цианирования по сравнению с цементацией требует
меньшего времени для получения слоя заданной толщины,
характеризуется более высоким сопротивлением изнашиванию и
коррозии. Недостатком этого процесса является высокая стоимость, а
также ядовитость цианистых солей, что предъявляет к этому процессу
особые требования в отношение охраны труда и окружающей среды.
2.3. Сплавы цветных металлов
2.3.1. Сплавы на основе меди
Из достаточно многочисленной номенклатуры сплавов на основе
меди наибольшее распространение в автомобилестроении получили
латуни и бронзы. Сплавы соответственно обозначаются буквами «Л» -
латунь, «Бр» - бронза, а далее следуют буквенные индексы легирующих
элементов в %: О олово, Ц цинк, С свинец, Мц марганец, Ж
железо и др.
Порядок цифр, следующих за буквенными символами, при
обозначении латуней и бронз различен.