Металлургия: свойства металлов и основные процессы: Немецкий язык. Ситникова О.А - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

46
рикатов из порошков? 2. Какие существуют способы холодного уплотнения
порошков без дополнительного давления? 3. Укажите способы холодного
уплотнения порошков с приложением дополнительного давления. 4. Какие
существуют способы уплотнения порошков при повышенных температурах?
5. Каковы преимущества формообразования порошков при повышенных
температурах? 6. Каковы недостатки формообразования порошков при по-
вышенных температурах? 7. Какие детали позволяет получать шликерное ли-
тье? 8. Какие компоненты включает в себя шликер? 9. При каких давлениях
получают изделия из порошков прессованием? 10. Какую формы должны
иметь матрица и пуассон и из какого материала они изготавливаются? 11.
Какова экономически обоснованная минимальная партия деталей в порошко-
вой металлургии? 12. Что применяется для уменьшения износа инструмента
и улучшения формообразования при прессовании? 13. При каком
виде прес-
сования пористость получается неоднородной? 14. В каких условиях можно
получить детали без пор? 15. Какие операции предусматривают после ком-
пактирования (уплотнения)? 16. Как реализуется процесс изостатического
прессования? 17. Изделия какой массы можно получить изостатическим
прессованием?
#
Thema 12. Formungsverfahren von Pulverwerkstoffen
Walzen. Beim Walzen werden die Pulver zwischen zwei Walzen bei Raum-
temperatur oder auch bei höheren Temperaturen verdichtet. Die Walzverdich-
tung kann vertikal und horizontal erfolgen ( Abb. 12-l). Für die Zuführung der
Pulver zum Walzspalt sind besondere Pulverzufuhreinrichtungen erforderlich, z.
B. Schneckenförderer bei horizontaler Walzverdichtung.
Alle entwickelten Verfahren reduzieren sich auf die prinzipiellen Prozeßstu-
fen: Verdichten bzw. Formieren der Pulver zu einem Band, dem Grünband, Sin-
tern des Grünbands zu einem durch Weiterverarbeitungsprozesse mechanisch be-
lastbaren Rohband, weitere Verdichtung des Rohbands durch Warm- und/oder
Kaltwalzen, Zwischen- und Schlußglühbehandlungen, Nachbehandlungen. Je
nach dem angestrebten Erzeugnis lassen sich Bänder herstellen, die gleichartige
Eigenschaften wie schmelzmetallurgische Bänder aufweisen bzw. auch Bänder
mit besonderen Eigenschaften produzieren, z. B. poröse Filterbänder, Mehr-
schichtbänder u. a.
Pulverschmeiden. Mit diesem Verfahren werden Werkstoffdichten (>99%),
Festigkeiten und Plastizitätskennwerte erreicht, die sich mit den in üblicher
Weise geschmiedeten Stücken vergleichen lassen. Hinzu kommt, daß diese pul-
vergeschmiedeten Werkstücke eine größere Homogenität im Gefüge aufweisen.
Das Grundprinzip des Verfahrens besteht darin, daß zunächst loses Pulver mit 42

Страницы