Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 112 стр.

     Указать марку и химический состав цементуемой          режим термической обработки, если предел прочности
стали, в которой можно получить для сердцевины детали       должен быть не ниже 300 МПа.
диаметром 80 мм, предел прочности 800-900 МПа при
ударной вязкости 0,8 МДж/м2, а для поверхностного слоя           Задача 22
Объяснить, можно ли при нагреве для отпуска превратить           Изготовление червячных колес диаметром 140 мм и
остаточный аустенит в мартенсит и получить при этом         толщиной 30 мм производилось заводом из серого чугуна. В
указанную высокую твердость.                                дальнейшем потребовалось увеличить стойкость колёс.
     Указать и обосновать режим дополнительной              Серый чугун в этом случае должен обладать пределом
термической обработки, позволяющей получить в детали        прочности в 1,5 раза выше и относительным удлинением не
необходимые     твердость    и  структуру.   Привести       менее 2 - 3%.
последовательность и режим всех операций термической             Указать структуру и предел прочности серого чугуна,
обработки, а также структуру в поверхностном слое и в       обладающего      наиболее    высокими    механическими
сердцевине детали после закалки и после окончательной       свойствами, которые можно получить в отливке указанной
обработки.                                                  толщины.
                                                                 Привести способ получения чугуна, имеющего
     Задача 20                                              прочность в 1,5 раза больше прочности указанного серого
     Завод изготавливает два типа зубчатых колес. Размеры   чугуна.
колес одинаковы (диаметр 50 мм и высота 70 мм), работают
колёса в равных условиях. Предел текучести должен быть           Задача 23
не ниже 540-550 МПа.                                             При реконструкции крана, предпринятой для
     Выбрать сталь для зубчатых колёс с учётом, что         увеличения его грузоподъёмности, конструктор не изменил
второй тип имеет более сложную форму. Привести состав и     диаметр ведущей оси крановой тележки, а заменил
марку стали, учитывая технологические особенности           материал оси другой сталью с пределом текучести в 1,5 раза
термической обработки и необходимость предотвратить         более высоким.
деформацию и образование трещин при закалке.                     Указать марку углеродистой качественной и
     Обосновать      сделанный       выбор     материала,   легированной стали, из которой можно изготовить ось
рекомендовать режим термической обработки и указать         тележки, рекомендовать режим термической обработки и
механические свойства в готовом изделии.                    сопоставить механические свойства выбранных марок со
                                                            Ст. 5, из которой ранее изготовлялась ведущая ось
     Задача 21                                              диаметром 70 мм.
     Известно, что многие крупные детали для
железнодорожного транспорта, изготавливают литыми,              Задача 24
затем подвергают термической обработке для повышения            Выбрать стали для шпинделей токарных и
механических свойств. Выбрать марку стали и обосновать      шлифовальных станков с учетом того, что шпиндели

                       216                                                          217