Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 38 стр.

UptoLike

К этой группе относятся стали У7, У8, У9А, У10А-
У13А и др., а также низколегированные стали, содержащие
до 5 % легирующих элементов. Цифра в маркировке
обозначает десятые доли процента углерода.
Оптимальные температуры закалки углеродистых
инструментальных сталей показаны на рисунке 3.
Таблица 2
Свойства отливок с толщиной стенки до 100 мм
после нормализации или нормализации с отпуском
(ГОСТ 977-88)
Марка
стали
Категория
качества
σ
В
МПа
σ
0,2
,
МПа
δ,
%
ψ,
%
KCU
Дж/с
м
2
Отливки общего назначения
15Л К20 196 392 24 35 49,1
20Л К20 216 412 22 35 49,1
25Л К20 235 441 19 30 39,2
Отливки ответственного назначения
30Л К25 255 471 17 30 34,3
35Л К25 275 491 15 25 34,3
40Л К30 294 520 14 25 29,4
Отливки особо ответственного назначения
45Л К30 314 540 12 30 29,4
Рис. 3. Температуры закалки углеродистых
инструментальных сталей
В структуре заэвтектоидных сталей У10А-У13А в
закаленном состоянии наряду с мартенситом присутствуют
избыточные карбиды. Углеродистые инструментальные
стали необходимо охлаждать в воде или водных растворах
щелочей вследствие небольшой прокаливаемости и
закаливаемости, но в этом случае возникает опасность
коробления и возникновения трещин.
Для уменьшения коробления и вероятности
возникновения трещин углеродистые стали подвергают
комбинированной или ступенчатой закалке. Сталь после
закалки имеет значительную хрупкость, поэтому после
закалки необходим отпуск.
Температура отпуска назначается 150-290° С для снятия
напряжений и сохранения высокой твердости.
Назначение сталей: напильники, круглые плашки,
ножевые полотна, метчики, холодновысадочные матрицы и
пуансоны.
Низколегированные углеродистые стали марок 9ХФ,
1IX. 11ХФ. 13ХФ, ХВГ, ХВСГ, 9ХС, ШХ15 обладают
большей прокаливаемостью и закаливаемостью, что
позволяет выполнять охлаждение при закалке в масле и
значительно уменьшить деформацию инструмента. Из них
изготавливают те же виды инструмента, что и из
углеродистых, но большего диаметра и длины.
III. Задание
1. Провести испытание на твердость (НВ) и ударную
вязкость сталей с содержанием углерода 0,2 %, 0,4 %, 0,6 %,
0,8 %, 1,2 % (стали марок 20, 40, 80, У8, У12) в равновесном
состоянии.
2. По полученным результатам построить графики и
сделать вывод о влиянии углерода на свойства сталей.
75
74