Итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 120100 "Технология машиностроения". Старостин В.Г - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

15
(на плитах).
18. Средства и методы контроля соосности сквозных отверстий на корпусных
деталях.
19. Оптические измерительные приборы. Назначение. Принципы работы.
20. Нормирование точности линейных размеров. Расчет величин допусков.
Принципы построения таблиц допусков.
21. Измерение параметров, характеризующих плавность работы цилиндриче-
ских зубчатых колес.
22. Измерение параметров, характеризующих вид сопряжения цилиндриче-
ских зубчатых колес.
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1. Случайные и систематические погрешности обработки и их влияние на
параметры, характеризующие точность детали.
2. Рассеяние размеров из-за упругих деформаций технологической системы.
Пути уменьшения этого рассеяния.
3. Влияние погрешностей настройки на точность размеров поверхности. Пу-
ти уменьшения погрешностей настройки,
4. Точечные диаграммы точности обработки партии деталей. Их применение
для обеспечения работы без брака.
5. Размерная настройка станка на обработку партии деталей. Классификация
способов размерной настройки, области их применения.
6. Расчет ожидаемой точности размера поверхности при настройке станка
по пробным деталям.
7. Статистическая размерная настройка станка. Точность способа. Область
применения.
8. Особенности и методика размерной настройки станков с ЧПУ. Погрешно-
сти и точность настройки.
9. Наладочный размер. Принцип определения величины наладочного
размера.
10. Расчет наладочного размера для вала.
11. Расчет наладочного размера для отверстия.
12. Жесткость технологической системы. Статическая и динамическая жест-
кость. Определение статической жесткости станка опытным путем.
13. Определение динамической жесткости станка опытным путем. Расчет ве-
личины упругой деформации технологической системы.
14. Влияние и расчет погрешности формы от упругих деформаций технологи-
ческой системы при обработке валов. Пути уменьшения погрешности
формы от упругих деформаций.
15. Погрешность формы от упругих деформаций при растачивании деталей на
горизонтально-расточных станках. Пути уменьшения погрешности. 
    (на плитах).
18. Средства и методы контроля соосности сквозных отверстий на корпусных
    деталях.
19. Оптические измерительные приборы. Назначение. Принципы работы.
20. Нормирование точности линейных размеров. Расчет величин допусков.
    Принципы построения таблиц допусков.
21. Измерение параметров, характеризующих плавность работы цилиндриче-
    ских зубчатых колес.
22. Измерение параметров, характеризующих вид сопряжения цилиндриче-
    ских зубчатых колес.

             ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. Случайные и систематические погрешности обработки и их влияние на
    параметры, характеризующие точность детали.
2. Рассеяние размеров из-за упругих деформаций технологической системы.
    Пути уменьшения этого рассеяния.
3. Влияние погрешностей настройки на точность размеров поверхности. Пу-
    ти уменьшения погрешностей настройки,
4. Точечные диаграммы точности обработки партии деталей. Их применение
    для обеспечения работы без брака.
5. Размерная настройка станка на обработку партии деталей. Классификация
    способов размерной настройки, области их применения.
6. Расчет ожидаемой точности размера поверхности при настройке станка
    по пробным деталям.
7. Статистическая размерная настройка станка. Точность способа. Область
    применения.
8. Особенности и методика размерной настройки станков с ЧПУ. Погрешно-
    сти и точность настройки.
9. Наладочный размер. Принцип определения величины наладочного
    размера.
10. Расчет наладочного размера для вала.
11. Расчет наладочного размера для отверстия.
12. Жесткость технологической системы. Статическая и динамическая жест-
    кость. Определение статической жесткости станка опытным путем.
13. Определение динамической жесткости станка опытным путем. Расчет ве-
    личины упругой деформации технологической системы.
14. Влияние и расчет погрешности формы от упругих деформаций технологи-
    ческой системы при обработке валов. Пути уменьшения погрешности
    формы от упругих деформаций.
15. Погрешность формы от упругих деформаций при растачивании деталей на
    горизонтально-расточных станках. Пути уменьшения погрешности.
                                   15

Страницы