Итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 120100 "Технология машиностроения". Старостин В.Г - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

17
3. Типы ручных ( механических) приводов зажимных приспособлений. Ха-
рактеристика и выбор.
4. Погрешность установки детали. Источники образования. Пути уменьше-
ния.
5. Погрешность базирования, источники образования. Пути устранения и
уменьшения. Методика расчета.
6. Пневматические и гидравлические приводы зажимных станочных при-
способлений.
7. Распространенные схемы базирования деталей в приспособлениях на рас-
точных и фрезерных станках. Их точностная характеристика и области
применения.
8. Распространенные схемы базирования деталей на токарных станках. Их
точностная характеристика. Области применения.
9. Разработка технического задания на проектирование технологической ос-
настки.
10. Структурный состав установочно-зажимных приспособлений. Требования
к структурным элементам.
11. Эксцентриковые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Реко-
мендации по применению.
12. Цанговые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда-
ции по применению.
13. Рычажные зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда-
ции по применению.
14. Основные этапы проектирования установочно-зажимных приспособле-
ний.
15. Назначение, классификация и конструкция кондукторных приспособле-
ний.
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
1. Классификация станков с ЧПУ. Обозначение моделей станков с ЧПУ.
2. Технологические возможности различных классификационных групп фре-
зерных станков с ЧПУ.
3. Токарные станки с ЧПУ. Компоновочные схемы. Технологические воз-
можности.
4. Типы и характеристика управляющих программ для станков с ЧПУ.
5. Структура управляющей программы для станков с ЧПУ.
6. Этапы разработки управляющих программ с ЧПУ.
7. Факторы, определяющие точность обработки на станках с ЧПУ. Расчет
рассеяния размеров.
8. Этапы и методика отладки программы на станке с ЧПУ. 
3. Типы ручных ( механических) приводов зажимных приспособлений. Ха-
    рактеристика и выбор.
4. Погрешность установки детали. Источники образования. Пути уменьше-
    ния.
5. Погрешность базирования, источники образования. Пути устранения и
    уменьшения. Методика расчета.
6. Пневматические и гидравлические приводы зажимных станочных при-
    способлений.
7. Распространенные схемы базирования деталей в приспособлениях на рас-
    точных и фрезерных станках. Их точностная характеристика и области
    применения.
8. Распространенные схемы базирования деталей на токарных станках. Их
    точностная характеристика. Области применения.
9. Разработка технического задания на проектирование технологической ос-
    настки.
10. Структурный состав установочно-зажимных приспособлений. Требования
    к структурным элементам.
11. Эксцентриковые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Реко-
    мендации по применению.
12. Цанговые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда-
    ции по применению.
13. Рычажные зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда-
    ции по применению.
14. Основные этапы проектирования установочно-зажимных приспособле-
    ний.
15. Назначение, классификация и конструкция кондукторных приспособле-
    ний.

     ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. Классификация станков с ЧПУ. Обозначение моделей станков с ЧПУ.
2. Технологические возможности различных классификационных групп фре-
   зерных станков с ЧПУ.
3. Токарные станки с ЧПУ. Компоновочные схемы. Технологические воз-
   можности.
4. Типы и характеристика управляющих программ для станков с ЧПУ.
5. Структура управляющей программы для станков с ЧПУ.
6. Этапы разработки управляющих программ с ЧПУ.
7. Факторы, определяющие точность обработки на станках с ЧПУ. Расчет
   рассеяния размеров.
8. Этапы и методика отладки программы на станке с ЧПУ.
                                   17

Страницы