Итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 120100 "Технология машиностроения". Старостин В.Г - 18 стр.

UptoLike

Рубрика: 

18
9. Инструментальные наладки для станков с ЧПУ. Настройка инструментов
на размер. Групповые наладки.
10. Требования к геометрии инструмента и особенности обработки фасонных
элементов на поверхностях вращения.
11. Классификация металлорежущих станков. Обозначение моделей станков.
12. Станки шлифовальной группы. Компоновка. Технологические возможно-
сти. Рекомендации по применению каждого типа.
13. Сверлильные станки. Устройства. Формообразующие движения. Техноло-
гические возможности. Рекомендации по применению каждого типа.
14. Консольно-фрезерные станки. Устройства. Кинематическая связь основ-
ных движений. Технологические возможности. Применение.
15. Бесконсольно-фрезерные и продольно-фрезерные станки. Конструктив-
ные особенности. Технологические возможности. Применение.
16. Расточные станки. Конструктивные особенности. Технологические воз-
можности. Область использования.
17. Строгальные и долбежные станки. Конструкция. Технологические воз-
можности. Область использования.
18. 3убообрабатывающие станки. Назначение. Основные движения. Точность
обработки.
19. Зубоотделочные станки. Принцип работы. Конструкция. Достижимая
точность обработки.
20. Гибкие станочные комплексы. Назначение. Структура. Преимущества.
Область применения. Управление комплексом.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ
1. Проектирование технологической схемы сборки: последовательность,
цель, использование при проектировании технологического процесса и
организации производства.
2. Рекомендации по выбору методов обеспечения точности замыкающих
звеньев в разных производственных условиях.
3. Сборка по методу полной взаимозаменяемости: особенности, область
применения, основные расчетные зависимости.
4. Вероятностная сборка: особенности, область применения, основные рас-
четные зависимости.
5. Последовательность проектирования технологических процессов обра-
ботки резанием.
6. Сборка по методу компенсации: особенности, область применения, ос-
новные расчетные зависимости.
7. Проектирование планов обработки отдельных поверхностей.
8. Стадии обработки детали. Формирование объема обработки для каждой
9. Инструментальные наладки для станков с ЧПУ. Настройка инструментов
    на размер. Групповые наладки.
10. Требования к геометрии инструмента и особенности обработки фасонных
    элементов на поверхностях вращения.
11. Классификация металлорежущих станков. Обозначение моделей станков.
12. Станки шлифовальной группы. Компоновка. Технологические возможно-
    сти. Рекомендации по применению каждого типа.
13. Сверлильные станки. Устройства. Формообразующие движения. Техноло-
    гические возможности. Рекомендации по применению каждого типа.
14. Консольно-фрезерные станки. Устройства. Кинематическая связь основ-
    ных движений. Технологические возможности. Применение.
15. Бесконсольно-фрезерные и продольно-фрезерные станки. Конструктив-
    ные особенности. Технологические возможности. Применение.
16. Расточные станки. Конструктивные особенности. Технологические воз-
    можности. Область использования.
17. Строгальные и долбежные станки. Конструкция. Технологические воз-
    можности. Область использования.
18. 3убообрабатывающие станки. Назначение. Основные движения. Точность
    обработки.
19. Зубоотделочные станки. Принцип работы. Конструкция. Достижимая
    точность обработки.
20. Гибкие станочные комплексы. Назначение. Структура. Преимущества.
    Область применения. Управление комплексом.

        ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
             МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ

1. Проектирование технологической схемы сборки: последовательность,
   цель, использование при проектировании технологического процесса и
   организации производства.
2. Рекомендации по выбору методов обеспечения точности замыкающих
   звеньев в разных производственных условиях.
3. Сборка по методу полной взаимозаменяемости: особенности, область
   применения, основные расчетные зависимости.
4. Вероятностная сборка: особенности, область применения, основные рас-
   четные зависимости.
5. Последовательность проектирования технологических процессов обра-
   ботки резанием.
6. Сборка по методу компенсации: особенности, область применения, ос-
   новные расчетные зависимости.
7. Проектирование планов обработки отдельных поверхностей.
8. Стадии обработки детали. Формирование объема обработки для каждой
                                  18