Итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 120100 "Технология машиностроения". Старостин В.Г - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

16
16. Закономерности размерного износа инструмента. Пути уменьшения по-
грешностей от износа инструмента.
17. Характеристика интенсивности размерного износа инструмента. Примеры
числовых значений этой величины.
18. Расчет погрешности формы из-за размерного износа инструмента.
19. Расчет погрешности размера из-за размерного износа инструмента.
20. Влияние типовых деформаций инструмента на надежность обработки.
ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ
1. Способы и средства формообразования наружных и внутренних цилинд-
рических поверхностей.
2. Способы и средства формообразования наружной треугольной резьбы.
3. Способы и средства формообразования зубьев цилиндрических колес на-
ружного зацепления.
4. Способы и средства формообразования червячных колес.
5. Способы и средства формообразования зубьев цилиндрических колес с
внутренним зацеплением.
6. Способы и средства формообразования наружных шлицов.
7. Способы и средства формообразования конусных поверхностей, обраба-
тываемых на токарных станках.
8. Марки инструментальных материалов. Общие характеристики. Область
применения.
9. Геометрия режущей части многолезвийных инструментов.
10. Абразивный инструмент. Характеристика и свойства. Маркировка абра-
зивных кругов.
11. Основные геометрические параметры режущего инструмента. Их выбор
для различных условий обработки.
12. Отделочные виды обработки и их технологические характеристики.
13. Инструмент с многогранными пластинами. Виды. Преимущества. Об-
ласть применения.
14. Схема резания протяжками. Конструкции протяжек. Технологическая ха-
рактеристика способа и область рационального использования.
15. Затылованный инструмент. Назначение и виды затылования.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
1. Классификация технологической оснастки по функциональному назначе-
нию.
2. Методика назначения и расчета технических требований к приспособле-
ниям. 
16. Закономерности размерного износа инструмента. Пути уменьшения по-
    грешностей от износа инструмента.
17. Характеристика интенсивности размерного износа инструмента. Примеры
    числовых значений этой величины.
18. Расчет погрешности формы из-за размерного износа инструмента.
19. Расчет погрешности размера из-за размерного износа инструмента.
20. Влияние типовых деформаций инструмента на надежность обработки.

         ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ

1. Способы и средства формообразования наружных и внутренних цилинд-
    рических поверхностей.
2. Способы и средства формообразования наружной треугольной резьбы.
3. Способы и средства формообразования зубьев цилиндрических колес на-
    ружного зацепления.
4. Способы и средства формообразования червячных колес.
5. Способы и средства формообразования зубьев цилиндрических колес с
    внутренним зацеплением.
6. Способы и средства формообразования наружных шлицов.
7. Способы и средства формообразования конусных поверхностей, обраба-
    тываемых на токарных станках.
8. Марки инструментальных материалов. Общие характеристики. Область
    применения.
9. Геометрия режущей части многолезвийных инструментов.
10. Абразивный инструмент. Характеристика и свойства. Маркировка абра-
    зивных кругов.
11. Основные геометрические параметры режущего инструмента. Их выбор
    для различных условий обработки.
12. Отделочные виды обработки и их технологические характеристики.
13. Инструмент с многогранными пластинами. Виды. Преимущества. Об-
    ласть применения.
14. Схема резания протяжками. Конструкции протяжек. Технологическая ха-
    рактеристика способа и область рационального использования.
15. Затылованный инструмент. Назначение и виды затылования.

         ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

1. Классификация технологической оснастки по функциональному назначе-
   нию.
2. Методика назначения и расчета технических требований к приспособле-
   ниям.
                                  16

Страницы