ВУЗ:
Составители:
78
шнекового устройства.
Крутящий момент на валу шнека определяем по формуле
(87),учитывая, что наиболее нагруженными являются 2-4 последних
витка шнека:
(
)
8,614834,005,015,01015,02131,0
226
=
⋅
−
⋅
⋅
⋅⋅=
кр
M Н·м.
Осевое усилие вычисляем по формуле (88):
(
)
23601015,005,015,02393,0
622
=
⋅
⋅
−
⋅
⋅=S Н.
Нормальное и касательное напряжения вала рассчитываем по
формулам (89),(90):
5
2
1012
05,0785,0
2360
⋅−=
⋅
=
сж
σ
Н/м
2
;
5
3
102,25
05,014,3
168,61
⋅=
⋅
⋅
=
τ
Н/м
2
.
Эквивалентное напряжение определяем по формуле (91):
5102
106,5110)2,25412( ⋅=⋅⋅+=
э
σ
Н/м
2
<[σ],
что находится в пределах допускаемого напряжения для материала вала
шнека (сталь Ст. 5).
Принимая коэффициент заполнения равным единице, из формулы
(84) определяем частоту вращения вала шнека:
916,0
900693,0)005,012,0()05,015,0(127,0
167,0
22
=
⋅⋅−⋅−⋅
=
ω
с
–1
или
75,8
14,3
916,030
=
⋅
=n
мин
–1
.
Таким образом, определены основные геометрические и
кинематические параметры шнекового устройства.
Теперь определим размеры колец-заготовок витков шнека и их
число, в случае, если применяется сварной вариант изготовления шнека.
При больших давлениях прессования чаще применяется изготовление
целикового шнека из круга механической обработкой.
Принимаем длину шнека L
ш
,равную шести шагам (в зависимости от
технологических условий прессования) L
ш
=n
ш
·S =6 · 0,12 = 0,72 м.
Здесь n
ш
– количество витков шнека.
Ширину витков определяем по формуле (94):
(
)
05,005,015,05,0
=
−
⋅
=b м.
Угол выреза в кольце-заготовке определяем по формуле (97):
44,0
05,0
198,049,0
14,32 =
−
−⋅=
о
α
рад =25
о
12′.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 76
- 77
- 78
- 79
- 80
- …
- следующая ›
- последняя »
