Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 102 стр.

реносят в раствор такого же состава, но оксидируют при температуре 138-
145°С. В последние годы получил распространение щелочной раствор, со-
держащий фосфорнокислые соли состава (г/л): едкий натрий NaOH — 600-
700, нитрит натрия NaN02 — 120-160, тринатрийфосфат Na3P04 — 60-80,
температура 137-145°С. Продолжительность оксидирования — 15-20 мин.
Оксидная пленка, полученная в этом растворе, имеет глубокий черный цвет.
После оксидирования детали тщательно промывают в горячей непроточной
воде и в двух ваннах с проточной холодной водой, затем сушат нагретым
воздухом. Неполная промывка деталей после оксидирования приводит к по-
явлению на них при хранении белого налета. Качество промывки можно
проверить, если нанести на поверхность каплю фенолфталеина. Отсутствие
малиновой окраски свидетельствует о достаточной промывке.
     Для кислого оксидирования углеродистых сталей применяют раствор
состава (г/л): кальций азотнокислый Ca(N03)2 — 10-20, ортофосфорная ки-
слота Н3Р04 — 1-3.
     Для кислого оксидирования чугуна применяют раствор состава (г/л):
барий азотнокислый Ba(N03)2 — 80-100, диоксид марганца Мn02 11,8-12,2,
ортофосфорная кислота Н3Р04 — 0,5-2,5.
     Температура оксидирования — 94-98°С, продолжительность — 40-60
мин. При кислом оксидировании черных металлов на поверхности образует-
ся оксидно-фосфатное покрытие темно-серого цвета, обладающее повышен-
ной коррозионной стойкостью по сравнению с оксидным покрытием, полу-
ченным из щелочного раствора.
     Кислое оксидирование можно применять для обработки сборочных из-
делий, имеющих места пайки мягким припоем. К недостаткам кислого окси-
дирования относится малая стабильность раствора. Декоративные качества
оксидно-фосфатной пленки хуже, чем оксидной.
     Электрохимическим методом оксидные покрытия могут быть получены
анодной обработкой стали в 40 %-ном растворе NaOH при 80-120°С и плот-
ности тока 3-10 А/дм2. При продолжительности электролиза 30-40 мин обра-
зуются пленки черного цвета толщиной 4-5 мкм. Понижение концентрации
щелочи, температуры раствора или уменьшение продолжительности элек-
тролиза приводит к уменьшению толщины пленки и увеличению ее пористо-
сти. Сравнительные коррозионные испытания показали, что электро-
химически оксидированные образцы в 3-4 раза более коррозионностойки,
чем химически оксидированные в щелочном растворе.

                АНОДНО-ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЦВЕТНЫХ
                                 МЕТАЛЛОВ
    Анодная электрохимическая обработка металлов является наиболее эф-
фективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помо-
щью анодного оксидирования можно изменять такие свойства металлов, как
прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляцион-
ные характеристики, каталитическую активность.
    При всем разнообразии анодно-оксидных покрытий их можно разделить