Составители:
Рубрика:
на следующие группы: защитные, защитно-декоративные, твердые, изоляци-
онные, подслойные перед нанесением металлического покрытия.
Анодное оксидирование проводится на постоянном или переменном то-
ке (50 Гц). Широко применяется анодное оксидирование алюминия, магния,
титана, их сплавов, а также других металлов. В настоящее время известны
сотни вариантов электролитов для анодного оксидирования и число их не-
прерывно растет.
Свойства анодно-оксидных покрытий зависят от следующих факторов:
состава сплава и степени его однородности, характера подготовки поверхно-
сти перед анодным окислением, условий анодного окисления (состава элек-
тролита, режима процесса), дополнительной обработки покрытий.
Анодирование алюминия
Алюминий и его сплавы нашли широкое применение в технике, так как
они соединяют в себе легкость и прочность, высокую теплопроводность,
коррозионную стойкость, хорошо отражают свет и тепло и, кроме того, не-
токсичны. Применение чистого алюминия (99,8 и 99,99 %), как правило, ог-
раничивается объектами, в которых требуется очень высокая коррозионная
стойкость, вязкость, — чаще всего для плакирования (покрытия с одной или
двух сторон высокопрочных материалов). Плакированный материал исполь-
зуется главным образом в авиационной промышленности. Для удов-
летворения разнообразных запросов техники существуют алюминиевые
сплавы. Основными легирующими элементами сплавов общего назначения
являются магний, цинк, медь, марганец, кремний.
Сплавы специального назначения, например высокопрочные сплавы для
авиационной промышленности, кроме указанных элементов могут содержать
никель, хром и др.
Алюминий — очень реакционноспособный металл, его стандартный
окислительно-восстановительный потенциал равен -1,67 В, но вследствие
сильно выраженной склонности к пассивированию потенциал его может дос-
тигать -0,51 В, поэтому алюминий обладает высокой стойкостью к большин-
ству атмосфер и химических реагентов, которую обеспечивает защитная ок-
сидная пленка, образующаяся на поверхности.
На свежей поверхности металла толщина оксидной пленки за несколько
секунд достигает 0,1 мкм, рост ускоряется при повышении температуры и
влажности. Кинетика процесса окисления алюминия может быть параболи-
ческой, линейной или логарифмической в зависимости от времени, темпера-
туры. В естественных условиях основная доля коррозионных разрушений
приходится на первые один-два года, а в дальнейшем скорость коррозии не-
значительна. Коррозия алюминия и его сплавов усиливается в присутствии
хлоридов и кислых сульфатов. Естественная оксидная пленка на алюминии и
его сплавах не обеспечивает необходимой защиты от коррозии основного
металла. Эту пленку искусственно утолщают и уплотняют в зависимости от
требований, предъявляемых к изделиям.
Процесс электрохимического оксидирования алюминия в технике назы-
на следующие группы: защитные, защитно-декоративные, твердые, изоляци-
онные, подслойные перед нанесением металлического покрытия.
Анодное оксидирование проводится на постоянном или переменном то-
ке (50 Гц). Широко применяется анодное оксидирование алюминия, магния,
титана, их сплавов, а также других металлов. В настоящее время известны
сотни вариантов электролитов для анодного оксидирования и число их не-
прерывно растет.
Свойства анодно-оксидных покрытий зависят от следующих факторов:
состава сплава и степени его однородности, характера подготовки поверхно-
сти перед анодным окислением, условий анодного окисления (состава элек-
тролита, режима процесса), дополнительной обработки покрытий.
Анодирование алюминия
Алюминий и его сплавы нашли широкое применение в технике, так как
они соединяют в себе легкость и прочность, высокую теплопроводность,
коррозионную стойкость, хорошо отражают свет и тепло и, кроме того, не-
токсичны. Применение чистого алюминия (99,8 и 99,99 %), как правило, ог-
раничивается объектами, в которых требуется очень высокая коррозионная
стойкость, вязкость, — чаще всего для плакирования (покрытия с одной или
двух сторон высокопрочных материалов). Плакированный материал исполь-
зуется главным образом в авиационной промышленности. Для удов-
летворения разнообразных запросов техники существуют алюминиевые
сплавы. Основными легирующими элементами сплавов общего назначения
являются магний, цинк, медь, марганец, кремний.
Сплавы специального назначения, например высокопрочные сплавы для
авиационной промышленности, кроме указанных элементов могут содержать
никель, хром и др.
Алюминий — очень реакционноспособный металл, его стандартный
окислительно-восстановительный потенциал равен -1,67 В, но вследствие
сильно выраженной склонности к пассивированию потенциал его может дос-
тигать -0,51 В, поэтому алюминий обладает высокой стойкостью к большин-
ству атмосфер и химических реагентов, которую обеспечивает защитная ок-
сидная пленка, образующаяся на поверхности.
На свежей поверхности металла толщина оксидной пленки за несколько
секунд достигает 0,1 мкм, рост ускоряется при повышении температуры и
влажности. Кинетика процесса окисления алюминия может быть параболи-
ческой, линейной или логарифмической в зависимости от времени, темпера-
туры. В естественных условиях основная доля коррозионных разрушений
приходится на первые один-два года, а в дальнейшем скорость коррозии не-
значительна. Коррозия алюминия и его сплавов усиливается в присутствии
хлоридов и кислых сульфатов. Естественная оксидная пленка на алюминии и
его сплавах не обеспечивает необходимой защиты от коррозии основного
металла. Эту пленку искусственно утолщают и уплотняют в зависимости от
требований, предъявляемых к изделиям.
Процесс электрохимического оксидирования алюминия в технике назы-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- …
- следующая ›
- последняя »
