Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 105 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

вов
0,5-1,0 12-20
Серная к
и-
слота
180-230
13-25 50—80 5 Для дюралюмина, си-
лумина и деталей
сложной конфигура-
ции
Серная ки-
слота
120-150 1,2-2,0 17-28 13-25 20-40 5-15 Для создания грунта
под лакокрасочные
покрытия деформи-
руемых сплавов.
Ток переменный
Хромовый
ангидрид
30-35 1,6 0-40 34±2 15 Для деталей, имею-
щих малые допуски,
из гетерогенных спла-
вов, легированных Cu
и Cu+Ni
Щавелевая
кислота
30-50
50-100
1,0-2,0
1,0-2,5
30-35
50-65
20
30
20-30
10-30
8-15
15
Покрытие желтое,
твердое, цвет опреде-
ляется условиями
электролиза, толщи-
ной пленки. Для спла-
ва алюминия АОО,
АД1, АМЦ, АМГ,
В95, Д16
Сульфами-
новая ки-
слота
180-200 1,0 5-45 30-45 30-45 10-14 Покрытие бесцветное,
коррозионностойкое,
стойкое к истиранию,
плохо поддается окра-
ске
Хромовокислые электролиты (30-100 г/л Сr0
3
) целесообразно использо-
вать для оксидирования деталей с точными размерами из литейных сплавов,
а также изделий, имеющих сварные и клепаные соединения. Сравнительные
коррозионные испытания такого вида изделий, оксидированных в сернокис-
лом, щавелевом, хромовокислом электролитах, показали, что в последнем
случае не наблюдается коррозия на участке сварки и прочность сварного шва
почти не изменяется.
Щавелевокислые электролиты, обычно 2-10 %-ный раствор щавелевой
кислоты, в который иногда добавляют органические вещества (лимонную,
янтарную, малоновую и другие кислоты), при анодной плотности тока 0,1-0,3
А/дм , температуре 30±3°С образуют оксидные пленки, которые хорошо ок-
рашиваются органическими красителями путем адсорбционного наполнения,
приобретая при этом цвет красителя. В последние годы для оксидирования
алюминия и его сплавов применяют электролиты на основе салициловой ки-
слоты, преимущество которых состоит в том, что образуются более плотные,
эластичные, коррозионно-стойкие пленки. Практическое применение полу-
чил электролит состава (г/л): сульфосалициловая кислота С
17
Н
6
О
6
S • 2Н
2
О — 
                                                               вов




Серная ки- 180-230   0,5-1,0   12-20   13-25   50—80     5     Для дюралюмина, си-
слота                                                          лумина и деталей
                                                               сложной конфигура-
                                                               ции
Серная ки- 120-150   1,2-2,0   17-28   13-25   20-40   5-15    Для создания грунта
слота                                                          под лакокрасочные
                                                               покрытия деформи-
                                                               руемых сплавов.
                                                               Ток переменный

Хромовый    30-35    1,6       0-40    34±2    15              Для деталей, имею-
ангидрид                                                       щих малые допуски,
                                                               из гетерогенных спла-
                                                               вов, легированных Cu
                                                               и Cu+Ni


Щавелевая   30-50    1,0-2,0   30-35   20      20-30   8-15    Покрытие желтое,
кислота     50-100   1,0-2,5   50-65   30      10-30   15      твердое, цвет опреде-
                                                               ляется условиями
                                                               электролиза, толщи-
                                                               ной пленки. Для спла-
                                                               ва алюминия АОО,
                                                               АД1, АМЦ, АМГ,
                                                               В95, Д16

Сульфами- 180-200    1,0       5-45    30-45   30-45   10-14   Покрытие бесцветное,
новая ки-                                                      коррозионностойкое,
слота                                                          стойкое к истиранию,
                                                               плохо поддается окра-
                                                               ске



     Хромовокислые электролиты (30-100 г/л Сr03) целесообразно использо-
вать для оксидирования деталей с точными размерами из литейных сплавов,
а также изделий, имеющих сварные и клепаные соединения. Сравнительные
коррозионные испытания такого вида изделий, оксидированных в сернокис-
лом, щавелевом, хромовокислом электролитах, показали, что в последнем
случае не наблюдается коррозия на участке сварки и прочность сварного шва
почти не изменяется.
     Щавелевокислые электролиты, обычно 2-10 %-ный раствор щавелевой
кислоты, в который иногда добавляют органические вещества (лимонную,
янтарную, малоновую и другие кислоты), при анодной плотности тока 0,1-0,3
А/дм , температуре 30±3°С образуют оксидные пленки, которые хорошо ок-
рашиваются органическими красителями путем адсорбционного наполнения,
приобретая при этом цвет красителя. В последние годы для оксидирования
алюминия и его сплавов применяют электролиты на основе салициловой ки-
слоты, преимущество которых состоит в том, что образуются более плотные,
эластичные, коррозионно-стойкие пленки. Практическое применение полу-
чил электролит состава (г/л): сульфосалициловая кислота С17Н6О6S • 2Н2О —

Страницы