Составители:
Рубрика:
электрохимической коррозией (присутствующие на поверхности примеси
выступают в роли катодных участков). Приведем для сравнения стандартные
электродные потенциалы магния и других металлов (В): магний — 2,37;
алюминий — 1,66; цинк — 0,76; железо — 0,44.
Если поверхность загрязнена пылью или другими частицами, она быст-
ро корродирует. Продуктами коррозии в атмосферных условиях промыш-
ленных районов являются гидроксид, карбонат и сульфат магния. На прак-
тике большое значение имеет гальваническая коррозия. Из сравнения стан-
дартных электродных потенциалов следует, что магний по отношению к
другим конструкционным материалам (железу, цинку, алюминию) в гальва-
нической паре является анодом.
Не защищенные от коррозии магниевые сплавы независимо от их соста-
ва не применяют. Так как коррозионная стойкость магниевых сплавов зави-
сит от окружающей среды, то и степень защиты определяется этой средой.
Одним из возможных методов защиты является химическая или электрохи-
мическая обработка в растворах, позволяющих создать на поверхности за-
щитную пленку, более устойчивую к данной среде, чем сам сплав. Рекомен-
дованы две группы электролитов, в которых получают защитные пленки на
магниевых сплавах: щелочные и кислые (табл. 11).
Таблица 11
Составы электролитов и режимы оксидирования
магниевых сплавов
Электролит Режим электролиза
Состав Концен-
трация,
г/л
Плот
-
ность
тока,.
А/дм
2
Напря-
жение,
В
Темпе-
ратура,
°С
Продол-
житель-
ность,
мин
Толщина
покрытия,
мкм
Примечание
1.Гидрофто-
рид аммо-
ния NH
4
HF
2
300-350 Нач.
0,5-5
120-150
20-35 20-40 4-6
Для сплава
МЛ9, МЛ10,
МЛ12. МЛ15,
МЛ14. МА15.
Ток перемен-
ный
2.Гидрофто-
рит аммония
NH
4
HF
2
Бихромат
натрия
Na
2
Cr
2
0
7
Ортофос-
форная кис-
лота (85 %)
Н
3
Р0
4
400-300
60-80
100-120
5-1 70-90 70-80 30-40 30-50
Анодируются
все маг-
ниевые
сплавы,
применяе-
мые в про-
мышленно-
сти. Ток пе-
ременный
электрохимической коррозией (присутствующие на поверхности примеси выступают в роли катодных участков). Приведем для сравнения стандартные электродные потенциалы магния и других металлов (В): магний — 2,37; алюминий — 1,66; цинк — 0,76; железо — 0,44. Если поверхность загрязнена пылью или другими частицами, она быст- ро корродирует. Продуктами коррозии в атмосферных условиях промыш- ленных районов являются гидроксид, карбонат и сульфат магния. На прак- тике большое значение имеет гальваническая коррозия. Из сравнения стан- дартных электродных потенциалов следует, что магний по отношению к другим конструкционным материалам (железу, цинку, алюминию) в гальва- нической паре является анодом. Не защищенные от коррозии магниевые сплавы независимо от их соста- ва не применяют. Так как коррозионная стойкость магниевых сплавов зави- сит от окружающей среды, то и степень защиты определяется этой средой. Одним из возможных методов защиты является химическая или электрохи- мическая обработка в растворах, позволяющих создать на поверхности за- щитную пленку, более устойчивую к данной среде, чем сам сплав. Рекомен- дованы две группы электролитов, в которых получают защитные пленки на магниевых сплавах: щелочные и кислые (табл. 11). Таблица 11 Составы электролитов и режимы оксидирования магниевых сплавов Электролит Режим электролиза Толщина Примечание покрытия, Состав Концен- Плот- Напря- Темпе- Продол- мкм трация, ность жение, ратура, житель- г/л тока,. В °С ность, А/дм2 мин 1.Гидрофто- 300-350 Нач. 120-150 20-35 20-40 4-6 Для сплава рид аммо- 0,5-5 МЛ9, МЛ10, ния NH4HF2 МЛ12. МЛ15, МЛ14. МА15. Ток перемен- ный 2.Гидрофто- 400-300 5-1 70-90 70-80 30-40 30-50 Анодируются рит аммония все маг- NH4HF2 ниевые Бихромат сплавы, натрия 60-80 применяе- Na2Cr207 мые в про- Ортофос- мышленно- форная кис- 100-120 сти. Ток пе- лота (85 %) ременный Н3Р04
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- …
- следующая ›
- последняя »