Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 7 стр.

UptoLike

промышленности. Это вызывает резкое увеличение потребления благородных ме-
таллов — золота, серебра, родия.
Биологически опасны и одновременно коррозионноопасны оксиды азота,
хлористый водород. В присутствии влаги они вызывают коррозию цветных метал-
лов, таких как алюминий, титан. При концентрации хлоридов около 2 мгвозни-
кает питтинговая коррозия хромоникелевых сталей.
Тепловые электростанции и металлургические заводы выделяют в атмосфе-
ру твердые вещества в виде пыли. Если пыль содержит углерод или другие вос-
становители, то это приводит к восстановлению пассивирующих слоев на стали и
вызывает развитие локальной коррозии. Большую опасность представляет выде-
ление в атмосферу пыли при сжигании угля, содержащей ртуть, с выхлопными га-
зами свинца. Эти металлы приводят к развитию контактной коррозии стали,
алюминия, цинка.
Эффективными путями защиты от коррозии является правильный выбор
конструкционных материалов и методов защиты изделий от коррозии. Однако не-
которые современные методы защиты представляют немалую экологическую
опасность. Так, широкое применение лакокрасочных покрытий приводит к за-
грязнению окружающей среды растворителями, являющимися биологически
опасными веществами. Имеются данные о том, что если используют для защиты
от коррозии лакокрасочные покрытия, то выделение паров растворителей состав-
ляет 4—5 кг на душу населения в год.
В последние годы в связи с заменой цианистых электролитов нецианисты-
ми, содержащими эффективные комплексообразователи (пирофосфаты, амино-
соединения), создается опасность для микрофлоры водных бассейнов и, кроме то-
го, затруднено определение тяжелых металлов при очистке сточных вод.
Особую опасность представляют электролиты хромирования. Их основными
компонентами являются соединения хрома (VI), обладающие общетоксичным дей-
ствием и проявляющие канцерогенные свойства.
Предельно допустимая концентрация хромового ангидрида, хроматов и би-
хроматов в воздухе в пересчете на Сг
2
0
3
установлена равной 0,1 мг/л (0,0001 мг/м
3
).
Известно, что изменение слизистой оболочки носа и прободение носовой перего-
родки развивается уже при их содержании 0,00005 мг
3
.
Хроматы попадают в атмосферу через вытяжную вентиляцию гальванических
цехов, в почву через сточные воды. Унос хромового ангидрида через вентиляцию
зависит от концентрации Сr0
3
в электролите, скорости процесса, перепада темпера-
тур нагрева, обильности газовыделения. Эти потери в зависимости от условий элек-
тролиза составляют 40-400 мл на 1 м
2
хромируемой поверхности. Пары хромового
ангидрида разносятся ветром на огромные расстояния, конденсируясь, проникают в
почву, грунтовые воды, вызывая заражение окружающей среды. Установлено, что
при изменении концентрации СrОз от 50 до 500 г/л унос его в вентиляцию уве-
нчивается в 15 раз.
Одним из реальных путей снижения загрязнения окружающей среды хромата-
ми является осуществление процесса хромирования в малоконцентрированных
электролитах меньшей концентрацией Сr0
3
, чем 250 г/л). Такие электролиты раз-
работаны и нашли промышленное применение. Другой путь замена хроматных
промышленности. Это вызывает резкое увеличение потребления благородных ме-
таллов — золота, серебра, родия.
       Биологически опасны и одновременно коррозионноопасны оксиды азота,
хлористый водород. В присутствии влаги они вызывают коррозию цветных метал-
лов, таких как алюминий, титан. При концентрации хлоридов около 2 мг/л возни-
кает питтинговая коррозия хромоникелевых сталей.
       Тепловые электростанции и металлургические заводы выделяют в атмосфе-
ру твердые вещества в виде пыли. Если пыль содержит углерод или другие вос-
становители, то это приводит к восстановлению пассивирующих слоев на стали и
вызывает развитие локальной коррозии. Большую опасность представляет выде-
ление в атмосферу пыли при сжигании угля, содержащей ртуть, с выхлопными га-
зами — свинца. Эти металлы приводят к развитию контактной коррозии стали,
алюминия, цинка.
       Эффективными путями защиты от коррозии является правильный выбор
конструкционных материалов и методов защиты изделий от коррозии. Однако не-
которые современные методы защиты представляют немалую экологическую
опасность. Так, широкое применение лакокрасочных покрытий приводит к за-
грязнению окружающей среды растворителями, являющимися биологически
опасными веществами. Имеются данные о том, что если используют для защиты
от коррозии лакокрасочные покрытия, то выделение паров растворителей состав-
ляет 4—5 кг на душу населения в год.
       В последние годы в связи с заменой цианистых электролитов нецианисты-
ми, содержащими эффективные комплексообразователи (пирофосфаты, амино-
соединения), создается опасность для микрофлоры водных бассейнов и, кроме то-
го, затруднено определение тяжелых металлов при очистке сточных вод.
       Особую опасность представляют электролиты хромирования. Их основными
компонентами являются соединения хрома (VI), обладающие общетоксичным дей-
ствием и проявляющие канцерогенные свойства.
       Предельно допустимая концентрация хромового ангидрида, хроматов и би-
хроматов в воздухе в пересчете на Сг203 установлена равной 0,1 мг/л (0,0001 мг/м3).
Известно, что изменение слизистой оболочки носа и прободение носовой перего-
родки развивается уже при их содержании 0,00005 мг/м3.
       Хроматы попадают в атмосферу через вытяжную вентиляцию гальванических
цехов, в почву — через сточные воды. Унос хромового ангидрида через вентиляцию
зависит от концентрации Сr03 в электролите, скорости процесса, перепада темпера-
тур нагрева, обильности газовыделения. Эти потери в зависимости от условий элек-
тролиза составляют 40-400 мл на 1 м2 хромируемой поверхности. Пары хромового
ангидрида разносятся ветром на огромные расстояния, конденсируясь, проникают в
почву, грунтовые воды, вызывая заражение окружающей среды. Установлено, что
при изменении концентрации СrОз от 50 до 500 г/л унос его в вентиляцию уве-
нчивается в 15 раз.
      Одним из реальных путей снижения загрязнения окружающей среды хромата-
ми является осуществление процесса хромирования в малоконцентрированных
электролитах (с меньшей концентрацией Сr03, чем 250 г/л). Такие электролиты раз-
работаны и нашли промышленное применение. Другой путь — замена хроматных