Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 77 стр.

      Для получения блестящих никелевых покрытий в электролит вводят
специальные блескообразующие добавки, а также добавки, выравнивающие
микрорельеф поверхности покрытия. Для устранения питтинга к никелевому
электролиту добавляют ПАВ типа смачивателей, например лаурилсульфат
натрия, жидкость "Прогресс" и др.
      Электролит никелирования очень чувствителен к загрязнению примеся-
ми некоторых металлов (меди, цинка, свинца).
      Для получения зеркально-блестящих покрытий разработан электролит,
позволяющий получать коррозионно-стойкие никелевые покрытия, не усту-
пающие по своим физико-химическим и декоративным свойствам зарубеж-
ным. Состав электролита (г/л):
      Сернокислый никель — 260-300
      Хлористый никель       — 40-60
      Борная кислота         — 30-40
      Сахарин                —1,5-2,0
      1,4 бутиндиол (100 %-ный)
      СН2ОН-С≡С-СН2ОН — 0,12-0,20
      Фталамит               — 0,08-0,1.
      рН — 4,3-5,1; температура — 55-65° С, катодная плотность
      тока — 2-8 А/дм2; анодная плотность тока — не более 2,5 А/дм2.
      Процесс проводится при непрерывной фильтрации электролита и с при-
менением качающейся штанги. Скорость осаждения — 1 мкм никеля при iK =
2 А/дм2 в 3 мин, а при iK = 8А/дм2 — 0,66 мин. Блестящие никелевые покры-
тия, полученные из указанного выше электролита, могут быть использованы
для одно-, двух- и трехслойного никелирования и как подслой по медному
покрытию.
      Двухслойное блестящее никелирование с подслоем меди обладает высо-
кой коррозионной стойкостью и может быть рекомендовано для эксплуата-
ции в жестких условиях. Покрытие состоит из подслоя меди (20-40 нм), од-
ного или двух слоев никеля (10-20 нм) и при необходимости тонкого (0,5-1,0
нм) наружного слоя хрома (для повышения твердости, отражательной спо-
собности). Нанесение наружного слоя хрома осуществляют из наиболее рас-
пространенного электролита для хромирования (стандартного), содержащего
(г/л): Сr03 — 250, H2S04 — 2,5 при iK – 40-45 А/дм2, t = 50-52° С. Для получе-
ния толщины хрома 1 мкм при указанном режиме хромирования продолжи-
тельность электролиза — 2,5 мин.
      Кроме перечисленных декоративных систем покрытий значительное
распространение получило двухслойное хромирование, позволяющее полу-
чать покрытие с высокими защитно-декоративными свойствами. Хромовое
покрытие осаждают непосредственно на сталь, первый слой — матовый и
беспористый — обеспечивает необходимые защитные свойства, второй —
декоративный — по внешнему виду воспринимается как матовый, чаще все-
го используется в приборостроении, для отделки инструмента.
      Матовое хромирование производят в электролите состава (г/л): Сr03 —
260-280, H2S04 — 2,6-2,8, t = 35-38° С, продолжительность процесса — 30