Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 76 стр.

8900 кг/м3, температура плавления — 1452°С, коэффициент отражения — 52-
62 %. Никель более благородный металл, чем железо, его стандартный по-
тенциал Е° = -0,25 В.
     Никелевые покрытия имеют высокую химическую стойкость в атмо-
сферных условиях, в растворах щелочей, в некоторых органических кисло-
тах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способно-
стью к пассивированию.
     Никелевые покрытия относительно стали являются катодными, поэтому
выполнять роль защитных покрытий могут при условии полной беспористо-
сти, однако получить беспористые никелевые покрытия практически невоз-
можно.
     Покрытия никелем, полученные из различных электролитов при различ-
ных условиях, по-разному ведут себя в коррозионной среде. Покрытия тол-
щиной 10 мкм из сульфатных электролитов имеют среднюю пористость 4-6
пор на 1 см2, из сульфатно-хлоридных — 2-4 поры на 1 см2, из электролитов
с блескообразователями — 1-2 поры на 1 см2, покрытия из солянокислых
электролитов имеют небольшую пористость.
     Состав электролита, режим электроосаждения оказывают значительное
влияние на физико-механические свойства никелевых покрытий. Никель,
осажденный из сульфатных электролитов, имеет твердость 2,35-105 Н/м2 (240
кгс/мм2), из сульфатно-хлоридных (2,84—2,94) • 105 Н/м2 (290-300 кгс/мм2),
из электролитов с блескообразующими добавками — около (4,9-5,39) • 105
Н/м2 (500- 550 кгс/мм2).
     Наибольшее применение для никелирования находят сульфатные, суль-
фатно-хлоридные, борфтористоводородные, сульфаминовые электролиты.
Для электроосаждения блестящих покрытий наибольшее распространение
получили сернокислые и сульфаминовые электролиты.
     Полублестящие покрытия никелем хорошего качества получают из
электролита состава (г/л):
     Сернокислый никель — 300
     Хлористый натрий       — 30
     Сернокислый натрий — 70
     Борная кислота         — 30
                         2
     рН—1,8, iK —2А/дм .
     Электролиз солей никеля сопровождается значительной катодной и
анодной поляризацией. На катоде одновременно с разрядом ионов Ni2+ воз-
можен разряд ионов водорода, поэтому процесс электроосаждения очень
чувствителен к рН электролита. Превышение рН электролита сверх указан-
ного по техпроцессу приводит к образованию у поверхности катода трудно-
растворимых соединений никеля (II) и, следовательно, к ухудшению качест-
ва покрытия. Явление отслаивания больше всего присуще осадкам никеля и в
большей мере связано с кислотностью электролита. Для поддержания посто-
янной величины кислотности в электролит вводят буферные добавки, из ко-
торых наиболее эффективными являются карбоновые и дикарбоновые кисло-
ты, например лимонная, молочная, янтарная, адипиновая и др.