Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

мин. Первые 10 мин хромирование ведут при i
K
- 20 А/дм
2
по следующему
режиму: хромирование —100 с, перерыв — 20 с, затем хромирование ведут
при i
K
= 20 А/дм
2
. Толщина слоя матового хрома — 8-10 мкм. Декоративное
хромирование осуществляется из стандартного электролита. Продолжитель-
ность электролиза — 30 мин. Первые 10 мин хромирование ведут при i
K
- 20
А/дм
2
, последние 20 мин — при i
K
– 25-26 А/дм
2
. Толщина наружного слоя
хрома — 8-10 мкм.
Для декоративной отделки и специальных целей широко применяют
черные никелевые и хромовые покрытия. Лучшими признаны электролиты
следующего состава (г/л):
1.Для осаждения черного никеля на различные металлы по подслою ни-
келя:
Сернокислый никель NiS0
4
-7H
2
0 — 110-120
Сернокислый цинк ZnS0
4
• 7Н
2
0 — 35-40
Сернокислый натрий Na
2
S0
4
• 10Н
2
О — 55-60
Роданистый аммоний NH
4
CNS — 10-15
рН - 5,6-5,8, t = 20° С, i
K
= 0,05-0,15 А/дм
2
.
Продолжительность
обработки — 30 мин.
2.Для осаждения черного хрома:
Хромовый ангидрид — 250-280
Криолит Na
3
AlF
6
— 0,2-0,3
Щавелевокислое (окисное) железо Fe
2
(C
2
0
4
)
3
— 50-65
t = 15-25° С, i
K
– 8-15 А/дм
2
, продолжительность обработки 15-30 мин.
Коэффициент отражения черного никеля ~ 8,8 %, черного хрома ~ 6,6 %. В
последние годы все шире стали применять в качестве декоративной отделки
на изделиях неорганические цветные пленки с последующим нанесением ла-
ка. Процесс получения очень тонких цветных неорганических пленок на ме-
таллических покрытиях или непосредственно на основном металле получил
название тонирования. Тонирование можно осуществлять химическим и
электрохимическим методами.
Тонирование металлов применяют для отделки приборов, деталей
внешнего оформления, изготовления фирменных знаков и т.п. Для этой цели
рекомендовано большое число составов, описанных в специальной литерату-
ре.
Износостойкие металлические покрытия
Инженеру-механику часто приходится решать вопросы защиты метал-
лических изделий от износа, который в ряде случаев нарушает нормальную
работу механизмов и выводит их из строя не реже, чем явления коррозии.
Наибольшее применение в качестве износостойких покрытий нашли
электролитические хромовые покрытия, а также покрытия твердым электро-
литическим никелем и железом. Однако последние для указанной цели ис-
пользуются ограниченно.
Не меньшее значение имеют износостойкие покрытия для восста-
новления деталей, потерявших размер в процессе эксплуатации. Упрочнение 
мин. Первые 10 мин хромирование ведут при iK - 20 А/дм2 по следующему
режиму: хромирование —100 с, перерыв — 20 с, затем хромирование ведут
при iK = 20 А/дм2. Толщина слоя матового хрома — 8-10 мкм. Декоративное
хромирование осуществляется из стандартного электролита. Продолжитель-
ность электролиза — 30 мин. Первые 10 мин хромирование ведут при iK - 20
А/дм2, последние 20 мин — при iK – 25-26 А/дм2. Толщина наружного слоя
хрома — 8-10 мкм.
     Для декоративной отделки и специальных целей широко применяют
черные никелевые и хромовые покрытия. Лучшими признаны электролиты
следующего состава (г/л):
     1.Для осаждения черного никеля на различные металлы по подслою ни-
келя:
     Сернокислый никель NiS04-7H20 — 110-120
     Сернокислый цинк ZnS04 • 7Н20         — 35-40
     Сернокислый натрий Na2S04 • 10Н2О — 55-60
     Роданистый аммоний NH4CNS             — 10-15
     рН - 5,6-5,8, t = 20° С, iK = 0,05-0,15 А/дм2. Продолжительность
обработки — 30 мин.
     2.Для осаждения черного хрома:
     Хромовый ангидрид             — 250-280
     Криолит Na3AlF6               — 0,2-0,3
     Щавелевокислое (окисное) железо Fe2(C204)3       — 50-65
                                   2
     t = 15-25° С, iK – 8-15 А/дм , продолжительность обработки 15-30 мин.
Коэффициент отражения черного никеля ~ 8,8 %, черного хрома ~ 6,6 %. В
последние годы все шире стали применять в качестве декоративной отделки
на изделиях неорганические цветные пленки с последующим нанесением ла-
ка. Процесс получения очень тонких цветных неорганических пленок на ме-
таллических покрытиях или непосредственно на основном металле получил
название тонирования. Тонирование можно осуществлять химическим и
электрохимическим методами.
     Тонирование металлов применяют для отделки приборов, деталей
внешнего оформления, изготовления фирменных знаков и т.п. Для этой цели
рекомендовано большое число составов, описанных в специальной литерату-
ре.

                  Износостойкие металлические покрытия
    Инженеру-механику часто приходится решать вопросы защиты метал-
лических изделий от износа, который в ряде случаев нарушает нормальную
работу механизмов и выводит их из строя не реже, чем явления коррозии.
    Наибольшее применение в качестве износостойких покрытий нашли
электролитические хромовые покрытия, а также покрытия твердым электро-
литическим никелем и железом. Однако последние для указанной цели ис-
пользуются ограниченно.
    Не меньшее значение имеют износостойкие покрытия для восста-
новления деталей, потерявших размер в процессе эксплуатации. Упрочнение

Страницы