Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 81 стр.

    Рис.20. Влияние катодной плотности тока на выход хрома по току при
различной температуре электролита: 1 - 25ºС; 2 - 35ºС; 3 - 45ºС; 4 - 55ºС; 5 -
65ºС; 75ºС.

     Электролитический хром обладает особенностью изменять в оп-
ределенном интервале, иногда широком, свои физико-механические свойст-
ва. Изменчивость его свойств позволяет в зависимости от режимов хромиро-
вания получать покрытия с различными физико-механическими свойствами.
     Твердость хромовых покрытий также изменяется в широких пределах
(от 3,9 105 Н/м2, или 400 кгс/мм2, до 7,8·105 Н/м2, или 1000 кгс/мм2, и выше) и
существенно зависит от природы электролита.
     Наиболее твердые осадки хрома в 2-3 раза тверже таких металлов, как
железо, никель, кобальт, а также азотированной или поверхностно цементи-
рованной стали.
     Износостойкость хромовых покрытий, полученных в стандартном элек-
тролите, возрастает с повышением температуры и, пройдя через максимум
при 55-65°С, снижается до минимума при 75°С.
     Между твердостью и износостойкостью нет прямой зависимости. Име-
ются данные о том, что при повышении износостойкости от 800 до 900
кгс/мм2 твердость хромовых покрытий возрастает, а затем снижается.
     Хромовые покрытия имеют низкий коэффициент трения, особенно в
случае сухого трения. Благодаря этому хромирование одной из сопряженных
деталей, работающих на трение, способствует снижению коэффициента тре-
ния и уменьшению теплообразования в процессе работы. В табл.7 приведены
коэффициенты трения некоторых пар при граничной смазке. Ценным свойст-
вом хромовых покрытий является весьма незначительное изменение коэффи-
циента трения в процессе работы трущихся пар.