Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 83 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

Таблица 8.
Снижение усталостной прочности стали 45 при хромировании
Снижение усталостной прочности, %
Плотность то-
ка, А/дм
2
Температура, ºС
Универсальный
электролит
Саморегулирующийся
электролит
25 50 14,5 3,5
50 50 15,5 6,7
100 60 25,5 9,7
На усталостную прочность основное влияние оказывают наличие кон-
центраторов напряжений в виде трещин и их характер (радиус, количество,
глубина).
К недостаткам хромовых покрытий следует отнести то, что с уве-
личением толщины покрытия возрастает шероховатость относительно шеро-
ховатости основного металла и может увеличиваться в 1,5-2 раза. Шерохова-
тость хромированной поверхности зависит от режимов хромирования, при-
чем она растет при повышении плотности тока и снижении температуры
электролита. Сцепление хромового покрытия увеличивается с уменьшением
шероховатости, а также после термообработки.
Малая шероховатость поверхности, а также упрочнение поверх-
ностными пластическими деформациями (ППД) повышают выносливость
деталей. В результате ППД происходит поверхностное наклепывание. Для
поверхностного упрочнения деталей существуют накатывание, обработка
дробью, галтовка, выглаживание, упрочнение с применением ультразвука и
др. Такая обработка поверхности перед нанесением гальванического покры-
тия полностью снимает вредное влияние покрытия на эксплуатационные
свойства деталей.
Выбор режима хромирования зависит от условий эксплуатации. Для де-
талей, работающих на износ при малых удельных давлениях примерно до 4,9
10
5
Н/м
2
(5кг/см
2
), например, для измерительного инструмента, рекомендуют-
ся режимы для получения блестящих покрытий, находящихся в середине ин-
тервала i
K
— t (рис. 21) для стандартного электролита (СrО
3
— 250 г/л, SO
2
,
-
— 2,5 г/л), плотность тока i
K
— 45 А/дм
2
, температура — 50 °С. 
                                                                 Таблица 8.

   Снижение усталостной прочности стали 45 при хромировании
Плотность то- Температура, ºС  Снижение усталостной прочности, %
           2
  ка, А/дм                    Универсальный Саморегулирующийся
                                электролит          электролит
      25            50             14,5                 3,5
      50            50             15,5                 6,7
     100            60             25,5                 9,7


     На усталостную прочность основное влияние оказывают наличие кон-
центраторов напряжений в виде трещин и их характер (радиус, количество,
глубина).
     К недостаткам хромовых покрытий следует отнести то, что с уве-
личением толщины покрытия возрастает шероховатость относительно шеро-
ховатости основного металла и может увеличиваться в 1,5-2 раза. Шерохова-
тость хромированной поверхности зависит от режимов хромирования, при-
чем она растет при повышении плотности тока и снижении температуры
электролита. Сцепление хромового покрытия увеличивается с уменьшением
шероховатости, а также после термообработки.
     Малая шероховатость поверхности, а также упрочнение поверх-
ностными пластическими деформациями (ППД) повышают выносливость
деталей. В результате ППД происходит поверхностное наклепывание. Для
поверхностного упрочнения деталей существуют накатывание, обработка
дробью, галтовка, выглаживание, упрочнение с применением ультразвука и
др. Такая обработка поверхности перед нанесением гальванического покры-
тия полностью снимает вредное влияние покрытия на эксплуатационные
свойства деталей.
     Выбор режима хромирования зависит от условий эксплуатации. Для де-
талей, работающих на износ при малых удельных давлениях примерно до 4,9
105Н/м2(5кг/см2), например, для измерительного инструмента, рекомендуют-
ся режимы для получения блестящих покрытий, находящихся в середине ин-
тервала iK — t (рис. 21) для стандартного электролита (СrО3 — 250 г/л, SO2,-
— 2,5 г/л), плотность тока iK — 45 А/дм2, температура — 50 °С.

Страницы