Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 85 стр.

женных деталей, скорость скольжения, наличие масляной пленки, темпера-
тура и др.
     При выборе хромового покрытия в трудных условиях эксплуатации де-
талей целесообразно применять "молочные" осадки хрома.
     В последние годы большое распространение получили саморегу-
лирующиеся электролиты хромирования. Их основные особенности — ста-
бильность состава, малая зависимость выхода по току хрома от изменения
плотности тока и температуры, что сказывается на улучшении распределения
металла по хромируемой поверхности.
     Наибольшее применение в машиностроении нашли два саморегу-
лирующихся электролита: сульфатно-фторидный и фторидно-крем-
нефторидный, содержащие 250-300 г/л Сr03. Первый из электролитов содер-
жит сульфат стронция (5-6 г/л) и фторид кальция (8-10 г/л). Выход по току в
этом электролите достигает 25-27 %. Второй электролит содержит фторид
кальция (8-10 г/л) и кремнефторид калия K2SiF6 (18-20 г/л). Этот электролит
обеспечивает выход по току хрома 29-30 % при iK – 80-100 А/дм2 и t = 50-70°
С. Осадки отличаются высокой пластичностью и износостойкостью, хоро-
щим сцеплением с основой, с поверхностью сложных изделий и нержавею-
щих сталей.
     Для интенсификации хромирования и улучшения физико-химических
свойств покрытий рекомендуется проведение электролиза в нестационарных
режимах: в протоке электролита, пульсирующим и реверсивным током, в
ультразвуковом поле. Импульсный (пульсирующий) электролиз приводит к
снижению наводороживания покрытий и основного металла. Реверсирование
тока позволяет получать покрытия, отличающиеся низкими внутренними на-
пряжениями и низкой пористостью. Применение ультразвука интенсифици-
рует процесс хромирования за счет повышения плотности тока до 200-300
А/дм5.
     Большой эффект можно получить, применяя программное изменение
режима электролиза (плотности тока, температуры). Так, первый слой хрома
осаждают при плотности тока 60 А/дм2 и температуре 50° С, что обеспечива-
ет наиболее прочное сцепление с основой. Затем снижают плотность тока до
40 А/дм2, повышая температуру до 70°С. Заключительный слой осаждают
при 60 А/дм2 и 60° С. Такое покрытие характеризуется повышенной корро-
зионной стойкостью и износостойкостью.
     После хромирования изделий в любом электролите обычно реко-
мендуется термическая обработка покрытий при температуре 150— 200° С в
течение 1,5-2 ч. Микротвердость и износостойкость при этом не изменяют-
ся.

                       Пористые хромовые покрытия
    Трещины и поры в блестящих хромовых осадках плохо удерживают
смазочные масла, что при больших нагрузках и температурах приводит к за-
диру трущихся поверхностей и быстрому износу. Для предупреждения этого
хромовые покрытия дополнительно подвергают обработке. Такая технология