Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 86 стр.

получила название пористого хромирования. Пористые хромовые покрытия
обладают несколько большей пластичностью, чем блестящие, легче прираба-
тываются, легче воспринимают местные перегрузки в процессе эксплуата-
ции, характеризуются высокой износостойкостью и антифрикционными
свойствами. Они широко применяются для хромирования цилиндров, гильз
блоков, поршневых колец, подшипников и других деталей, работающих на
трение.
     Получение пористого хрома основано на использовании свойства осад-
ков блестящего хрома, способных при определенных режимах электролиза
образовывать сетку микроскопических трещин.
     При толщине слоя электролитического хрома свыше 50 мкм не проис-
ходит прогрессирующего роста пор, но в этом случае хромовое покрытие
беспорядочно растрескивается и сетка трещин увеличивается. В результате
образуется несколько растрескивающихся слоев, лежащих один на другом,
при этом в результате перекрещивания трещин в покрытии возникают поры.
     Характер сетки трещин (густота, ширина, глубина) зависит от состава
электролита, режима хромирования, а также от количества электричества,
израсходованного на процесс анодного травления.
     Большое влияние на образование сетки трещин оказывает вид посто-
ронних анионов, находящихся в электролите хромирования. Так, электроли-
ты, содержащие SO42--ионы, дают осадки с крупной сеткой трещин, а фтори-
ды, кремнефториды — мелкую сетку трещин.
     Трещины, которые возникают в процессе электроосаждения хрома, не-
достаточны, чтобы покрытие обладало необходимой смачиваемостью и мог-
ло вобрать в себя нужное количество масла. Поэтому сетку трещин усили-
вают дополнительным, как правило, анодным травлением. Оптимальными
условиями получения хромовых покрытий с наиболее развитой сеткой тре-
щин считаются: соотношение Сr03:SO42.- (105-110):1, катодная плотность то-
ка при хромировании iK — 40-60 А/дм2, температура электролита 55± 3°С,
время выдержки при анодной обработке — 5-12 мин, анодная плотность тока
ia = 40-60 А/дм2. Уменьшение катодной плотности тока вызывает образова-
ние более густой сетки каналов пористого хрома, однако при этом ширина и
глубина каналов становится меньше. С увеличением температуры электро-
лита и соотношения СrО3: SO42- сеть каналов в покрытии становится более
редкой.

                 Твердое электролитическое никелирование
    В отечественной и зарубежной промышленности большое внимание
уделяется разработке и применению твердого никелирования, получению
твердых никель-фосфорных сплавов, имеющих ряд преимуществ по сравне-
нию с твердым хромированием (меньшие плотности тока, более высокий
выход по току, лучшая рассеивающая способность).
    Электрохимическим методом можно получить никелевые покрытия
твердостью до 4,9·105 Н/м2 (500 кгс/мм2). Испытания на контактную вынос-
ливость показали, что никелевые покрытия повышают способность стальных