Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 94 стр.

вышает его износостойкость, твердость и антифрикционные характеристики.
Никелевые покрытия применяют для предотвращения холодной сварки в ва-
кууме, используют при работе узлов в некоторых агрессивных средах и как
жаростойкие и как антифрикционные покрытия.
     Никелевые покрытия, полученные из различных электролитов, имеют
нестабильный коэффициент трения. Так, для никелевых покрытий из суль-
фатно-хлористого электролита он изменяется от 0,12 до 0,45; из солянокис-
лого — от 0,08 до 0,3; из блестящего — от 0,13 до 0,44.
     При сухом трении в атмосферных условиях никелевые покрытия харак-
теризуются значительным износом.
     Более ценными свойствами обладают сплавы никеля с фосфором (до 5
%) и индием (10 %). Оба сплава характеризуются достаточно высокой твер-
достью (550-750 кгс/мм2) и низким коэффициентом трения, который стаби-
лен в процессе работы (0,15-0,18). Применение таких покрытий в подшипни-
ках, работающих в вакууме, атмосфере, позволяет увеличить ресурс их рабо-
ты. Свойства покрытий существенно зависят от природы электролита. Для
электроосаждения никеля, индия и их сплавов чаще всего применяют суль-
фатные и сульфатно-хлоридные электролиты.
     Коррозионная стойкость никелевых покрытий существенно зависит от
их пористости. Покрытия толщиной 10 мкм из стандартных сульфатных
электролитов (180—200 г/л сернокислого никеля, 30 г/л борной кислоты, 20
г/л хлористого натрия, 1-2 г/л п-толуол-сульфамида и 0,5 г/л моющего сред-
ства "Прогресс") имеют среднюю пористость — 4-6 пор на 1 см2, из сульфат-
но-хлоридных (180-200 г/л сернокислого никеля, 120-150 г/л хлористого ни-
келя и 30 г/л борной кислоты) — 2-4 поры на 1 см2, из электролитов для бле-
стящего никелирования (состав дан ранее) — 1-2 поры на 1 см2.
     Осаждение антифрикционных износостойких сплавов никеля с фосфо-
ром производят из щелочных растворов, часто по подслою никеля. Состав
раствора (г/л): хлористого никеля —40-50, хлористого аммония — 45-55, ли-
моннокислого натрия — 40-50, гипофосфита натрия — 10-20. Температура
электролита — 80-88°С, рН = 8-9.
     Антифрикционные сплавы никеля с индием (до 10 %) осаждают из элек-
тролита, содержащего (г/л): сернокислого никеля — 475-525, индия металли-
ческого 0,8-1 и сульфаминовой кислоты — 50-55, Температура электролита
45-55 °С, iK =5-8 А/дм2.
     Индиевые покрытия обладают высокими антифрикционными свойства-
ми. Коэффициент сухого трения индия о сталь при комнатной температуре
не превышает 0,06. Индиевые покрытия рекомендуется применять вместо
свинца при работе узла трения в масле, так как индий стоек в маслах. Недос-
татком индия является его сравнительно низкая температура плавления, ко-
торая не позволяет применять его при температурах выше 130°С. Для элек-
троосаждения индиевых покрытий рекомендовано значительное количество
электролитов — хлоридные, сульфатные, цианистые, фторборатные, сульфа-
миновые и др. Плотные мелкокристаллические и равномерные покрытия ин-
дием можно получать из простого по составу хлоридного электролита, со-