Организация производства. Степанов И.Г. - 25 стр.

шения качества исходных материалов и др.; конвертеров – за счет по-
вышения интенсивности продувки, стойкости футеровки, сокращения
времени горячего резерва и др. Что же касается сопряженных с основ-
ными агрегатами вспомогательных участков, то эти темпы значительно
ниже. Так, в конвертерных цехах они находятся в пределах 0,02–2,5%
(самые низкие – в отделениях подготовки лома и миксерном, самые
высокие – в разливочном).
       Учитывая это явление, целесообразно выделить два типа элемен-
тов производственной системы, различающиеся темпами прироста про-
изводственной мощности: динамичные и статичные. Первые являются
более активными и имеют больший относительный прирост мощности,
в результате чего статичные элементы со временем превращаются
в узкие места. Следовательно, при проектировании новых и реконст-
рукции действующих производственных систем, обосновывая пропор-
ции, необходимо на основе разрабатываемых прогнозов учитывать ди-
намику производственных мощностей и заранее закладывать резерв
в статичные элементы.
       Этот резерв может создаваться в виде резервов производствен-
ных площадей и мощностей. Первый из них может иметь место, когда
устранение возникших диспропорций не требует остановки производ-
ства или эти остановки непродолжительны. В противном случае может
оказаться целесообразным второй вид резерва. При обосновании целе-
сообразности создания того или иного вида резерва, его размера необ-
ходимо решать экономическую задачу, связанную с соизмерением по-
терь от содержания этих резервов с эффектом за счет более полного
использования производственных мощностей динамичных элементов.
       Основные положения, регламентирующие проектирование от-
дельных производственных систем на цеховом уровне, содержатся
в Нормах технологического проектирования. Однако в них не в долж-
ной мере учитываются названные особенности металлургического про-
изводства, взаимосвязи и взаимовлияния между отдельными элемента-
ми производственной системы, не принимается во внимание соотноше-
ние между стоимостью основного и вспомогательного оборудования,
что вызывает различные по уровню потери от недоиспользования того
и другого оборудования.
       Правда, при расчете оборудования в ряде цехов в указанных
Нормах сделана попытка учесть вероятностный характер производства
через коэффициенты неравномерности (рекомендуемые их значения
находятся в пределах 1,1–1,3). Эти значения эмпирические и, как пока-
                                                                  25