Организация производства. Степанов И.Г. - 23 стр.

бы иметь полную информацию о своих возможностях и о наличии ре-
зервов. Предприятие, с одной стороны, стремится к выпуску большего
количества продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем
рынках, а с другой – сознательно создает резервы (в виде производст-
венных мощностей, запасов сырья, полуфабрикатов) с целью повыше-
ния надежности обеспечения потребителей. Но эти резервы обоснован-
ны, и их расчет является непременной и обязательной задачей эконо-
мических служб предприятия.
       О недостатках в теории и практике организации производства
свидетельствует неудовлетворительный уровень решения большинства
задач организации производства. Остановимся коротко на этом вопросе
и рассмотрим состояние дел по решению проектных и эксплуатацион-
ных задач организации производства на примере металлургических
предприятий.
       Не разработана теория, отсутствует методика решения таких
проектных задач, как резервирование оборудования с целью повыше-
ния надежности производственных систем, обоснование его оптималь-
ной загрузки. В недостаточной мере как теоретически, так и методиче-
ски проработаны вопросы, связанные с обоснованием необходимой
структуры производственной системы. В рамках этой задачи требуется
выполнить обоснование пропорций производственных мощностей
взаимосвязанных переделов, основного и вспомогательного оборудова-
ния в разрезе отдельных цехов, основных производств и вспомогатель-
ных и обслуживающих подразделений. Выше уже отмечалось, что ис-
пользуемые для этой цели традиционные методы не дают качественно-
го решения задачи, а математические методы не получили должного
развития и отражения в официальных методиках.
       Рассматривая эту задачу, необходимо иметь в виду, что обоснова-
ние и поддержание необходимых пропорций производственных мощно-
стей особенно важно для металлургических предприятий, где между от-
дельными ступенями производственной системы в большинстве случа-
ев существует связь в виде потоков горячего металла (так называемая
горячая связь).
       Отклонение от необходимых пропорций приводит, с одной сто-
роны, к относительно низкой загрузке оборудования, а с другой, при
отсутствии жестких ограничений на длину очереди предметов труда к
образованию их очередей перед отдельными ступенями. Последнее
обстоятельство при наличии горячей связи приводит к потере тепла
металлом и к увеличению в дальнейшем расхода топлива на дополни-
                                                                   23