Организация производства. Степанов И.Г. - 37 стр.

UptoLike

Составители: 

37
щего предмета труда; причиной вторых, как видно из графика, несвое-
временное поступление предмета труда с первой ступени.
При наличии буферного устройства между ступенями время бло-
кировки трансформируется во время задержки в нем предмета труда,
т.е. возникает перерыв в его движении.
На основании закономерности для систем с вероятностным ха-
рактером
производства, представленной на рисунке 2 , можно сделать
вывод о разнонаправленности (обратной зависимости) коэффициентов
непрерывности движения предметов труда и загрузки оборудования,
т.е. увеличение первого из них приведет к снижению второго, и наобо-
рот. Так, увеличение коэффициента загрузки средств труда может осу-
ществляться за счет роста очереди предметов труда, а следовательно,
и времени
ожидания в очереди, что в свою очередь приведет к увеличе-
нию длительности производственного цикла и снижению коэффициен-
та непрерывности движения предметов труда.
Таким образом, нельзя судить о непрерывности производствен-
ного процесса по какому-либо одному из показателей, будь то коэффи-
циент непрерывности движения предметов труда или коэффициент за-
грузки оборудования,
так как каждый из них отражает эффективность
функционирования не системы в целом, а одного из элементов (предме-
тов труда или средств труда). Здесь надо отметить, что третий элемент
производственного процессарабочая сила, и в значительной мере
степень ее использования проявляется опосредованно через коэффици-
ент загрузки оборудования.
Нельзя также судить о непрерывности
производственного про-
цесса, используя для этой цели оба этих показателя, так как они взаи-
мосвязаны и невозможно одновременно их максимизировать. Хотя на-
до сказать, что каждый из этих показателей важен сам по себе и необ-
ходим для анализа результативности производственного процесса, вы-
явления резервов повышения уровня организации производства.
Подходя к
производственному процессу с позиций системного
подхода и учитывая при этом взаимосвязи и взаимовлияние между ма-
териальными элементами, следует сделать вывод о неизбежности как
задержек в движении предметов труда из-за образования их очередей,
так и простоев оборудования.
Оценку непрерывности производственного процесса необходимо
осуществлять с помощью показателя, учитывающего как степень не-
прерывности
движения предметов труда, так и уровень использования
средств труда (и соответственно рабочей силы). Показатель, исполь-
щего предмета труда; причиной вторых, как видно из графика, несвое-
временное поступление предмета труда с первой ступени.
        При наличии буферного устройства между ступенями время бло-
кировки трансформируется во время задержки в нем предмета труда,
т.е. возникает перерыв в его движении.
        На основании закономерности для систем с вероятностным ха-
рактером производства, представленной на рисунке 2 , можно сделать
вывод о разнонаправленности (обратной зависимости) коэффициентов
непрерывности движения предметов труда и загрузки оборудования,
т.е. увеличение первого из них приведет к снижению второго, и наобо-
рот. Так, увеличение коэффициента загрузки средств труда может осу-
ществляться за счет роста очереди предметов труда, а следовательно,
и времени ожидания в очереди, что в свою очередь приведет к увеличе-
нию длительности производственного цикла и снижению коэффициен-
та непрерывности движения предметов труда.
        Таким образом, нельзя судить о непрерывности производствен-
ного процесса по какому-либо одному из показателей, будь то коэффи-
циент непрерывности движения предметов труда или коэффициент за-
грузки оборудования, так как каждый из них отражает эффективность
функционирования не системы в целом, а одного из элементов (предме-
тов труда или средств труда). Здесь надо отметить, что третий элемент
производственного процесса – рабочая сила, и в значительной мере
степень ее использования проявляется опосредованно через коэффици-
ент загрузки оборудования.
        Нельзя также судить о непрерывности производственного про-
цесса, используя для этой цели оба этих показателя, так как они взаи-
мосвязаны и невозможно одновременно их максимизировать. Хотя на-
до сказать, что каждый из этих показателей важен сам по себе и необ-
ходим для анализа результативности производственного процесса, вы-
явления резервов повышения уровня организации производства.
        Подходя к производственному процессу с позиций системного
подхода и учитывая при этом взаимосвязи и взаимовлияние между ма-
териальными элементами, следует сделать вывод о неизбежности как
задержек в движении предметов труда из-за образования их очередей,
так и простоев оборудования.
        Оценку непрерывности производственного процесса необходимо
осуществлять с помощью показателя, учитывающего как степень не-
прерывности движения предметов труда, так и уровень использования
средств труда (и соответственно рабочей силы). Показатель, исполь-
                                                                  37