Составители:
Рубрика:
38
зуемый для этого, назовем коэффициентом непрерывности производст-
венного процесса. Возможны два способа его расчета: посредством со-
отнесения нормативной и фактической длительности производственно-
го цикла и соответственно ритмов (тактов) процесса.
В первом случае коэффициент К
н
определяется по формуле
,/
Ф
Ц
Н
ЦН
TTK =
(4)
где
,
Ф
Ц
Н
Ц
иTT
– соответственно нормативная и фактическая дли-
тельность производственного цикла.
Для действующих производственных систем 0 < К
н
≤ 1, для про-
ектируемых он должен быть равен единице.
Определение нормативной (оптимальной) длительности произ-
водственного цикла является сложной и в настоящий время до конца не
решенной задачей. В ее основе лежит обоснование оптимальной вели-
чины задержек (межоперационных перерывов) в движении предметов
труда, являющихся составной частью
Н
Ц
T
. С этой целью должна быть
найдена функция такого вида:
{
}
,min
....
∑
∑
+=
ТiПТiC
GGG
(5)
где G – суммарные издержки в системе от недоиспользования средств
труда и задержек в движении предметов труда, руб.;
G
i С.Т.
– потери от недоиспользования средств труда в i-й фазе
системы, руб.;
Gi п.т. – потери от задержек в движении предметов труда
(создания очередей) перед i-й фазой, руб.;
п – число фаз.
Пример. Рассмотрим подсистему металлургического завода,
включающую отделение раздевания слитков (ОРС), отделение нагрева-
тельных колодцев (ОНК) и обжимной стан (ОС). Перед
ОРС, а также
между ОРС и ОНК возможно создание ограниченной очереди составов
со слитками, между ОНК и ОС очередь слитков недопустима. Длитель-
ность производственного цикла для потока горячего металла в данной
подсистеме в расчете на один состав определяется по формуле
33222111 ОТБЛООЖTООЖЦ
T
τ
τ
τ
τ
τ
τ
τ
τ
τ
+
+
+
+
+
+
+
+
=
, (6)
зуемый для этого, назовем коэффициентом непрерывности производст- венного процесса. Возможны два способа его расчета: посредством со- отнесения нормативной и фактической длительности производственно- го цикла и соответственно ритмов (тактов) процесса. В первом случае коэффициент Кн определяется по формуле K Н = TЦН / TЦФ , (4) где TЦН иTЦФ , – соответственно нормативная и фактическая дли- тельность производственного цикла. Для действующих производственных систем 0 < Кн ≤ 1, для про- ектируемых он должен быть равен единице. Определение нормативной (оптимальной) длительности произ- водственного цикла является сложной и в настоящий время до конца не решенной задачей. В ее основе лежит обоснование оптимальной вели- чины задержек (межоперационных перерывов) в движении предметов труда, являющихся составной частью TЦН . С этой целью должна быть найдена функция такого вида: G = min{∑ GiC.Т . + ∑ GiП .Т . }, (5) где G – суммарные издержки в системе от недоиспользования средств труда и задержек в движении предметов труда, руб.; Gi С.Т. – потери от недоиспользования средств труда в i-й фазе системы, руб.; Gi п.т. – потери от задержек в движении предметов труда (создания очередей) перед i-й фазой, руб.; п – число фаз. Пример. Рассмотрим подсистему металлургического завода, включающую отделение раздевания слитков (ОРС), отделение нагрева- тельных колодцев (ОНК) и обжимной стан (ОС). Перед ОРС, а также между ОРС и ОНК возможно создание ограниченной очереди составов со слитками, между ОНК и ОС очередь слитков недопустима. Длитель- ность производственного цикла для потока горячего металла в данной подсистеме в расчете на один состав определяется по формуле TЦ = τ 1 + τ ОЖ1 + τ О1 + τ T 2 + τ ОЖ 2 + τ О 2 + τ БЛ + τ Т 3 + τ О3 , (6) 38
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »