Организация производства. Степанов И.Г. - 40 стр.

UptoLike

Составители: 

40
муле (2); длительность производственного цикла в подсистеме (Т
Ц
).
Расчеты показали, что время блокировки
БЛ
τ
равно 0,52 ч, и оно
принимается одинаковым для всех вариантов, так как интенсивность
потока металла остается неизменной.
Результаты расчетов для некоторых вариантов представлены в
таблице 2 .
Таблица 2 – Характеристики работы подсистемы
Вари
ант
n K
3
M
ОЖ
`O
τ
, Ч
`OЖ
τ
,Ч
t ,
0
C G,
руб./ ч
Т
Ц
, Ч
I 3/60 0,88/0,91 5,00/9,20 0,45/8,0 0,95/1,67 780/700 2795 10,32
II 4/48 0,66/0,85 0,37/4,30 0,30/6,20 0,07/0,78 880/855 2047 7,93
III 5/48 0,53/0,82 0,05/3,70 0,20/6,10 0,01/0,67 890/870 2017 7,42
IV 6/48 0,44/0,81 0,006/3,40 0,15/6,05 0,001/0,62 895/875 2020 7,32
V 7/48 0,38/0,80 0,00/3,20 0,12/6,0 0,00/0,58 900/880 2029 7,23
Как видно из приведенных данных, стремление к значительной
загрузке оборудования приводит к увеличению времени ожидания
в очереди перед участками и к снижению температуры металла (вари-
ант 1). В конечном счете это влечет за собой увеличение суммарных
издержек и продолжительности цикла. С другой стороны, стремление
свести к минимуму издержки в движении предметов
труда (за счет уве-
личения кранов в ОРС), уменьшив за счет этого длительность произ-
водственного цикла, приводит к снижению загрузки оборудования
и, как следствие, к росту суммарных издержек из-за увеличения потерь
от простоя оборудования (вариант 4). За нормативную длительность
цикла для данной подсистемы следует принять время, равное 7,42 ч,
соответствующее варианту с
минимальными издержками (вариант 3),
что обеспечивается установкой в ОРС пяти кранов и двенадцати групп
нагревательных колодцев (в группе по четыре ячейки) в ОНК.
Таким образом, данный пример дает возможность убедиться
в том, что минимальная длительность производственного цикла не обя-
зательно является оптимальной.
Указанный способ расчета коэффициента непрерывности произ-
водственного процесса целесообразно
использовать, когда время ос-
новных технологических операций, определяющих выпуск готовой
продукции, составляет в общей длительности производственного цикла
значительную долю (не менее 50–60 %). В противном случае этот ко-
эффициент не будет объективно отражать состояние производственно-
го процесса. Так, например, длительность цикла получения готового
муле (2); длительность производственного цикла в подсистеме (ТЦ).
      Расчеты показали, что время блокировки τ БЛ равно 0,52 ч, и оно
принимается одинаковым для всех вариантов, так как интенсивность
потока металла остается неизменной.
      Результаты расчетов для некоторых вариантов представлены в
таблице 2 .

Таблица 2 – Характеристики работы подсистемы
Вари   n      K3       MОЖ     τ O` , Ч τ OЖ ` ,Ч                t ,0C      G,      ТЦ, Ч
 ант                                                                      руб./ ч

I      3/60   0,88/0,91   5,00/9,20    0,45/8,0    0,95/1,67    780/700   2795      10,32
II     4/48   0,66/0,85   0,37/4,30    0,30/6,20   0,07/0,78    880/855   2047      7,93
III    5/48   0,53/0,82   0,05/3,70    0,20/6,10   0,01/0,67    890/870   2017      7,42
IV     6/48   0,44/0,81   0,006/3,40   0,15/6,05   0,001/0,62   895/875   2020      7,32
V      7/48   0,38/0,80   0,00/3,20    0,12/6,0    0,00/0,58    900/880   2029      7,23


       Как видно из приведенных данных, стремление к значительной
загрузке оборудования приводит к увеличению времени ожидания
в очереди перед участками и к снижению температуры металла (вари-
ант 1). В конечном счете это влечет за собой увеличение суммарных
издержек и продолжительности цикла. С другой стороны, стремление
свести к минимуму издержки в движении предметов труда (за счет уве-
личения кранов в ОРС), уменьшив за счет этого длительность произ-
водственного цикла, приводит к снижению загрузки оборудования
и, как следствие, к росту суммарных издержек из-за увеличения потерь
от простоя оборудования (вариант 4). За нормативную длительность
цикла для данной подсистемы следует принять время, равное 7,42 ч,
соответствующее варианту с минимальными издержками (вариант 3),
что обеспечивается установкой в ОРС пяти кранов и двенадцати групп
нагревательных колодцев (в группе по четыре ячейки) в ОНК.
       Таким образом, данный пример дает возможность убедиться
в том, что минимальная длительность производственного цикла не обя-
зательно является оптимальной.
       Указанный способ расчета коэффициента непрерывности произ-
водственного процесса целесообразно использовать, когда время ос-
новных технологических операций, определяющих выпуск готовой
продукции, составляет в общей длительности производственного цикла
значительную долю (не менее 50–60 %). В противном случае этот ко-
эффициент не будет объективно отражать состояние производственно-
го процесса. Так, например, длительность цикла получения готового
40