Организация производства. Степанов И.Г. - 86 стр.

только при существенном изменении мощности участков и агрегатов
системы. Кроме того, она должна дополняться при освоении новых ви-
дов продукции.
       Методика оценки уровня организации производства не должна
ограничиваться расчетом указанных коэффициентов. Кроме ответа на
вопрос – какой уровень организации производства достигнут в данном
производственном подразделении и каковы текущие и перспективные
резервы повышения уровня организации производства, следует отве-
тить также на вопрос о конкретных путях повышения уровня организа-
ции производства.

      4.3 РАСЧЕТ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
      В ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ

       Как показывает анализ работы прокатных цехов, уровень выпол-
нения заказов в них в значительной мере определяется внешними фак-
торами, т.е. факторами, не зависящими от этих цехов (например, отсут-
ствие необходимого металла, брак предыдущего передела и др.), и в
меньшей мере внутренними факторами. Наиболее весомыми из послед-
них являются увеличение текущих простоев и снижение производи-
тельности станов в горячий час по сравнению с плановыми показате-
лями. Изменение этих факторов находит свое отражение в длительно-
сти ритма прокатки и, следовательно, уровень организации производ-
ства в прокатных цехах может быть достаточно объективно оценен
посредством коэффициента непрерывности производственного про-
цесса (т.е. α1 = 0; α2 = 1; Коп = Кн).
       Покажем расчет и анализ показателей уровня организации про-
изводства на примерах. Как уже отмечалось, расчет нормативного
и достигнутого коэффициентов организации производства следует вы-
полнять один раз в год, а фактического – ежемесячно.
       Пример 1. Расчет и анализ нормативного и достигнутого ко-
эффициентов организации производства
       1 Отчетный год характеризуется данными, представленными
в таблице 3.
       Кроме того, средними средний расходный коэффициент металла
составил 1,025 т/т; плановая продолжительность капитальных ремонтов
120 ч., текущих ремонтов 288 ч, текущих простоев по технически неиз-
бежным причинам (без простоев по организационным причинам) 668 ч
(8% номинального времени); фактический объем производства соста-
вил 1642 тыс. т.
86