Химическая технология органических веществ. Часть 3. Субочева М.Ю - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

динатрия и динатриевой соли 4,4′-динитроди-бензил-2,2′-дисульфокислоты
принять равными 100 %.
Исходный водный раствор ПНТСК:
– ПНТСК – 32,6 % масс.;
– Н
2
SО
4
–14 % масс.
Для разбавления исходного раствора ПНТСК в реактор-окислитель дополни-
тельно подают воду: 13,636 кг на каждый кг ПНТСК (100 %). В окислитель по-
дают также водный раствор мыла (10 % масс.) – 0,16 кг в пересчёте на 100 %
массу; 0,8 л трибутилфосфата (плотность – 2,2 кг/дм
3
) – пеногаситель; водный
раствор сульфата марганца (96 % масс.) – 2,3 кг в пересчёте на 100 % массу.
Среда щелочная (1…2 % (масс.) NaОН).
11. В окислительную колонну для получения гидропероксида изопропил-
бензола поступает в час 7500 кг изопропилбензольной шихты, массовая доля
гидропероксида изопропилбензола в которой равна 3,8 % (остальное – изопро-
пилбензол). Из нижней части колонны непрерывно выводят в час 6940 кг реак-
ционной жидкости, массовая доля изопропилбензола в которой равна 70,5 %.
Из верхней части колонны выходят отходящие газы в количестве 1680 м
3
/ч;
объёмная доля изопропилбензола в них равна 9 %. Определить количество гид-
ропероксида изопропилбензола в реакционной жидкости, если селективность
его в расчёте на изопропилбензол равна 86,5 %.
12. Производительность окислительной колонны изопропилбензола состав-
ляет 2000 кг гидропероксида изопропилбензола в час. В процессе окисления
часть изопропилбензола (10 % от его массового расхода на входе в колонну)
переходит в газовую фазу (отходящие газы), что составляет 28 % от общего ко-
личества этих газов. Отходящие газы для их охлаждения и конденсации паров
изопропилбензола поступают в конденсатор, площадь поверхности теплообме-
на которого равна 200 м
2
, и там охлаждаются на 90 К. Определить средний тем-
пературный напор в конденсаторе, если теплота конденсации паров изопропил-
бензола равна 331,2 кДж/кг, теплоёмкость отходящих газов 1,25 кДж/(кг·К), ко-
эффициент теплопередачи
12 Вт/(м
2
·К), а степень конверсии изопропилбензола в гидропероксид 22 %.
13. В реактор-разлагатель с целью получения фенола и ацетона подают в час
6000 кг гидропероксида изопропилбензола. Тепловой режим реактора поддер-
живают за счёт циркуляции реакционной массы через внешний теплообменник.
Скорость реакционной массы в сечении реактора 0,03 м/с, массовая доля фенола
в ней 2,3 % плотность 926 кг/м
3
. Определить рабочую вместимость реактора,
если его высота равна 5,85 м, а селективность по фенолу составляет 93,8 %.
14. Каталитическое окисление этилена в этиленоксид проводят при 280 °С и
1,6 МПа в реакторе, производительность которого равна 700 кг этиленоксида в
час. Число труб, заполненных катализатором, 3055; внутренний диаметр трубы
24 мм. На окисление поступают воздух и этилен в мольном соотношении 24 : 1;
в этих условиях суммарная степень конверсии этилена в этиленоксид составля-
ет 27,2 %. Определить линейную скорость газо-воздушной смеси в сечении
трубного пространства реактора.

Страницы