ВУЗ:
Составители:
15. Производительность трубчатого реактора для каталитического окисле-
ния этилена составляет 670 кг этиленоксида в час. На окисление поступает га-
зовая смесь, в которой объёмная доля этилена 28 %, а диоксида углерода 5 %.
Часть реакционного газа (2/3) после реактора поступает на абсорбцию диоксида
углерода водным раствором карбоната калия. Определить массовый расход
карбоната калия, если степень конверсии этилена за один проход равна 11%, а
селективность 75 %.
16. Пропиленоксид получают на установке «Халкон» в каскаде реакторов
вместимостью по 10 м
3
. В реактор, первой ступени поступают этилбензол, мас-
совая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 25 %, и пропилен. При
массовом соотношении пропилен : гидропероксид этилбензола, равном 1,16 : 1,
плотность смеси (этилбензол + гидропероксид этилбензола + пропилен) равна
834 кг/м
3
. Определить массовую производительность установки по пропиле-
ноксиду, если селективность по пропиленоксиду в расчёте на пропилен 57 %,
время реакции 0,6 ч, коэффициент заполнения реактора 0,86.
17. Окислительное дегидрирование метанола до формальдегида проводят в
реакторе, внутренний диаметр которого 1,8 м, а высота слоя катализатора («се-
ребро на пемзе») 85 мм. Спирто-воздушная смесь в мольном соотношении ме-
танола и кислорода, равном 1 : 0,28, поступает с объёмной скоростью 24 000 ч
–
1
. Определить суточную производительность реактора по формалину, массовая
доля формальдегида в котором 37 %, если степень конверсии метанола в фор-
мальдегид равна 73 %.
18. Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-
молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из после-
довательно расположенных трубной части и адиабатической секции. Произво-
дительность реактора 1388 кг формальдегида в час, степень конверсии метано-
ла 99,7 %, селективность по формальдегиду 96,5 %. Определить число труб
внутренним диаметром 26 мм и длиной 0,9 м, если объёмная скорость газовой
смеси в трубной части реактора равна 9200 ч
–1
, а объёмная доля метанола в та-
кой смеси 6,5 %.
19. Ацетальдегид получают одностадийным жидкофазным окислением эти-
лена в барботажном реакторе производительностью 8750 кг ацетальдегида в
час. Определить объёмное соотношение этилен : кислород в смеси на входе в
реактор, если степень конверсии этилена за один проход через реактор равна
40,6 %, селективность по ацетальдегиду в расчёте на этилен 95 %, а в расчёте на
кислород 92,5 %.
20. Ацетальдегид получают одностадийным жидкофазным окислением эти-
лена в барботажном реакторе, объём реакционной массы в котором 45 м
3
, а
производительность 1 м
3
реакционного объёма равна 190 кг ацетальдегида в
час. Выделяющуюся теплоту (218 кДж/моль) снимают за счёт испарения воды
из реакционной массы. Пары воды охлаждаются и конденсируются в холодиль-
нике-конденсаторе, тепловая нагрузка которого на 7 % выше теплоты, затрачи-
ваемой на испарение воды. Определить массовый расход охлаждающей воды в
холодильнике-конденсаторе, если её удельная теплоёмкость равна 4,19
кДж/(кг·К), а температура повышается на 65 К.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »
