ВУЗ:
Составители:
57×3,5 мм, а селективность по циклогексанону 32,8 %. Плотность водного кон-
денсата 923 кг/м
3
.
27. Терефталевую кислоту получают жидкофазным окислением
n
-кси-лола в
реакторе производительностью по терефталевой кислоте 303 т/сут. В реактор
поступают компоненты в массовом соотношении
n
-ксилол : уксусная кислота :
катализатор, равном 7:1:0,8. В процессе-окисления степень конверсии
n
-
ксилола в терефталевую кислоту достигает 93,1 % при объёмной скорости по-
дачи смеси на входе в реактор 0,5 ч
–1
(плотность смеси 907 кг/м
3
). Определить
внутренний, диаметр реактора, если его полезная высота 12 м.
28. В реактор для жидкофазного окисления поступает 9670 кг
n
-кси-лола в
час. Часть выделяющейся теплоты (12 % от выделившейся в результате реак-
ции) отводят за счёт циркуляции 80 м
3
реакционной смеси (плотность 1035
кг/м
3
) в час. Процесс проводят при 130 °С; в этих условиях степень конверсии
n
-ксилола в терефталевую кислоту равна 92 %. Определить начальную темпера-
туру циркулирующей смеси, если в процессе окисления на 1 кг образующейся
терефталевой кислоты выделяется 12 470 кДж теплоты, а удельная теплоёмкость
циркулирующей смеси равна 2,65 кДж/(кг·К).
29. Малеиновый ангидрид получают окислением бензола в реакторе с чис-
лом труб 12 961 (длина труб 3 м, диаметр 25 мм, коэффициент заполнения ка-
тализатором 0,65). В реактор поступает бензоло-воздушная смесь (мольное со-
отношение кислорода и бензола равны 13,1 : 1) с объёмной скоростью 1500 ч
–1
.
В этих условиях степень конверсии бензола составляет 95 %. Определить се-
лективность по малеиновому ангидриду, если производительность 1 м
3
катали-
затора по малеиновому ангидриду равна 65 кг/ч.
30. Производительность установки окисления бензола по малеиновому ан-
гидриду равна 1200 кг/ч. В ходе процесса расход кислорода на образование по-
бочных продуктов составляет 620 м
3
на каждую тонну малеинового ангидрида
при степени конверсии бензола 94 % и селективности по целевому продукту
69,8 %. Определить массовое соотношение воздух : бензол на входе в реактор,
если с продуктами реакции уносится 3600 м
3
непрореагировавшего кислорода
(на 1 т образующегося малеинового ангидрида).
31. Окисление бензола до малеинового ангидрида проводят в трубчатом ре-
акторе, где 25 % выделяющейся теплоты снимают за счёт испарения водного
конденсата в охлаждающем тепловом элементе, имеющем площадь поверхности
теплообмена 14 м
2
. Бензоло-воздушная смесь (массовое соотношение бензол :
воздух; 1 : 30) поступает с объёмной скоростью 2200 ч
–1
; при этом степень кон-
версии бензола равна 95 %. Определить объём катализатора в трубах реактора,
если тепловой эффект процесса равен 22600 кДж на 1 кг превращённого бензола,
коэффициент теплопередачи 190 Вт/(м
2
·К), а средний температурный напор со-
ставляет 210 К.
32. Малеиновый ангидрид получают окислением
н
-бутенов в реакторе с
псевдоожиженным слоем катализатора. Часть выделяющейся теплоты (90 %)
снимают за счёт преобразования водного конденсата (во встроенных в реактор
змеевиках) в водяной пар с давлением 10 МПа и теплотой парообразования
2724,4 кДж/кг. Определить объёмную долю бутенов в поступающей бутено-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- …
- следующая ›
- последняя »
