ВУЗ:
Составители:
воздушной смеси, если выход малеинового ангидрида по
н
-бутенам равен 56 %,
а по кислороду 38 %. Тепловой эффект процесса 14860 кДж на 1 кг малеиново-
го ангидрида, количество образующегося водяного пара 446 т/сут.
33. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в трубчатом ре-
акторе (длина труб 3 м, диаметр 30×2,5 мм) производительностью 540 кг/ч по
фталевому ангидриду. В реактор поступает нафталино-воздушная смесь (мас-
совое соотношение нафталин : воздух = 30 : 1) с объёмной скоростью 1240 ч
–1
.
Определить число труб в реакторе, если выход фталевого ангидрида равен 88 %
в расчёте на нафталин.
34. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в реакторе с псев-
доожиженным слоем катализатора. Внутренний диаметр реактора 4 м, высота
слоя катализатора в стационарном состоянии 1 м. В реактор с объёмной скоро-
стью 560 ч
–1
поступает нафталино-воздушная смесь, объёмная доля нафталина в
которой равна 1,5 %. Катализаторную пыль улавливают из реакционных газов в
фильтрах, нагрузка на 1 м
2
поверхности которых составляет 36 м
3
реакционных
газов в час. Определить площадь фильтрующей поверхности, если на 1 т фтале-
вого ангидрида образуется в час
12 000 м
3
реакционных газов, а выход фталевого ангидрида равен 85 % по наф-
талину.
35. В трубчатый реактор с целью окисления
о
-ксилола до фталевого ангид-
рида поступает ксилоло-воздушная смесь из расчёта 23,5 м
3
на 1 кг
о
-ксилола.
Газообразные продукты реакции (мольная теплоёмкость
32,75 Дж/(моль·К), объёмная доля кислорода 18 %, охлаждаются в теплообмен-
нике на 180 К поступающей в реактор паро-воздушной смесью. Определить су-
точную производительность реактора по фталевому ангидриду, если степень
конверсии кислорода воздуха равна 15,5 %, селективность по фталевому ангид-
риду 77,5 %, тепловая нагрузка теплообменника для охлаждения продуктов ре-
акции 8800 кВт.
36. Процессы окисления этилена. Режимы, продукты, принципиальные типы
и конструкции реакторов. Катализаторы процессов окисления этилена.
37. Приведите примеры основных типов промышленных реакций окисления
олефинов, основные режимы их осуществления. Охарактеризуйте продукты, их
назначение. Катализаторы процессов.
38. Окисление алкилароматических соединений. Назначение продуктов.
Теоретические основы: химизм, механизм, реакционная способность, катализа-
торы. Технологические особенности оформления реакционных устройств.
39. Составить материальный баланс реактора получения 100 кг/ч гидропере-
киси кумола (ГПК) по реакциям. Конверсия кумола 0,3, селективность 0,9. Воз-
дух подается в эквимольном количестве.
С
6
Н
5
СН(СН
3
)
2
+ О
2
→ С
6
Н
5
СООН(СН
3
)
2
;
С
6
Н
5
СООН(СН
3
)
2
→ С
6
Н
5
СОСН
3
+ СН
3
ОН;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »
