Составители:
132
обработки их поверхностей при изготовлении и ремонте, так как про
цесс зарождения и развития трещин усталости, как правило, начи
нается с поверхности.
В процессе эксплуатации качество поверхности и свойства повер
хностного слоя изменяются: в зависимости от условий трения уста
навливается другая шероховатость поверхности, металл поверхнос
тного слоя приобретает новую структуру и свойства, происходит пе
рераспределение остаточных напряжений. Все эти изменения оказы
вают влияние на выносливость деталей (положительное или отрица
тельное).
В большинстве случаев при ремонте взаимосвязь между износом
деталей и их усталостной прочностью не принимается во внимание.
Пока еще очень мало критериев (т. е. признаков), которыми можно
было бы оценивать надежность и долговечность уже работавших и
подвергшихся ремонту деталей; также недостаточно совершенна ме
тодика определения технического состояния деталей.
График зависимости коэффициента β от предела прочности стали
s при различных видах изнашивания приведен на рис. 2.6:
1
1
,
()
n
−
−
σ
β=
σ
где σ
–1
– предел выносливости испытуемого образца определенного
вида изнашивания; (σ
–1
)
n
– предел выносливости отполированного
образца.
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
40
60
80
100 120
,
: /<<
2
5
4
3
2
1
Рис. 2.6. Влияние видов изнашивания на предел усталости стали различ
ной прочности: 1 – контактное сваривание; 2 – абразивное из
нашивание; 3 – полированная поверхность; 4 – окислительное
изнашивание; 5 – тепловое изнашивание
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- …
- следующая ›
- последняя »
