Составители:
131
Форма дефекта также оказывает заметное влияние на долговеч
ность детали. Дефекты округлой формы (газовые поры и т. д.) всегда
менее опасны, чем дефекты, имеющие острые углы (трещины, зака
ты и др.), так как коэффициент концентрации напряжений у них
гораздо меньше. Особенно сильно сказывается влияние формы де
фекта при переменных нагрузках.
Наибольшее влияние на долговечность оказывает дефект, ориен
тированный таким образом, что направление растягивающих напря
жений направлено к направлению дефекта под углом, близким к 90°
(особенно если он расположен в месте максимальных напряжений).
Гораздо меньшее влияние оказывает дефект, направление которого
совпадает с направлением растягивающих усилий или близко к нему.
Детали, для которых оценивается опасность дефекта, можно по
виду нагружения разделить на три группы: нагружаемые статичес
кими нагрузками, динамическими и повторными. Причем детали
каждой группы можно еще подразделить на две подгруппы: имею
щие конструктивные концентраторы напряжений и не имеющие их.
Для деталей, имеющих конструктивные концентраторы, при оцен
ке влияния дефекта на ее работоспособность следует сопоставить сте
пень влияния конструктивного концентратора напряжений и дефек
та. Для этих деталей существенное значение имеет месторасположе
ние дефекта. При расположении дефекта в зоне концентратора на
пряжений, он может оказывать большее влияние на долговечность
детали, чем даже более опасный по его ориентировке, форме, но рас
положенный вне зоны концентрации напряжений, с меньшим уров
нем действующих напряжений.
Влияние дефекта на долговечность деталей без конструктивных
концентраторов напряжений определяется в основном местоположе
нием, ориентировкой и формой самого дефекта. При этом степень
влияния дефекта будет определяться уровнем действующих напря
жений в месте его расположения.
При оценке влияния дефекта на долговечность деталей обязатель
но следует учитывать также чувствительность материала детали к
концентраторам напряжений.
Значительное количество деталей работает при одновременном
воздействии трения и повторнопеременных нагрузок. В условиях
нормальной эксплуатации основной причиной потери работоспособ
ности таких деталей являются процессы износа и усталости. Оба эти
процесса протекают в тонких поверхностных слоях. Их интенсив
ность зависит от свойств металла поверхностных слоев и шерохова
тости поверхности. Поэтому для повышения износостойкости и ус
талостной прочности деталей большое значение имеет технология
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- …
- следующая ›
- последняя »
