Неразрушающий контроль в производстве - 130 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

130
данной операции инструмента может привести в негодность отдель
ные детали, а иногда и дорогостоящие узлы и агрегаты.
Несвоевременное или недоброкачественное выполнение регламен
тных работ может вызвать дефекты, отказы изделий или даже их
выход из строя вследствие аварии.
Перегрузка изделий вызывает деформацию их отдельных частей,
повышенный износ.
Незначительные, на первый взгляд, отклонения от правил эксп
луатации машин (например, нарушение правил контровки) могут
вызвать появление дефектов, приводящим к очень неприятным по
следствиям.
2.4. Влияние дефектов на работоспособность деталей
Из всего разнообразия дефектов рассмотрим: 1) влияние на рабо
тоспособность деталей нарушения сплошности материала детали (га
зовые поры, закалочные, шлифовочные трещины, горячие и холод
ные трещины в отливках, трещины в сварных швах, неметалличес
кие включения и др.) и 2) влияние на выносливость деталей некото
рых видов изнашивания.
Отметим, что не всякое нарушение сплошности материала детали
является ее дефектом. При оценке степени влияния дефекта на рабо
тоспособность детали следует учитывать условия работы детали,
свойства материала, характер и местоположение самого дефекта.
В общем случае при определении опасности дефекта следует при
нимать во внимание следующие факторы:
1) характер нагружения детали (статическое, динамическое, пе
ременное и др.);
2) уровень действующих напряжений;
3) возможность и характер перегрузок;
4) рабочую среду и температуру;
5) ресурс;
6) чувствительность материала к концентраторам напряжений;
7) местоположение и ориентировка дефекта;
8) характер дефекта (величина, создаваемая им степень концент
рации напряжений и др.).
Надо учитывать, что нарушения сплошности (и др. отклонения),
являющиеся дефектами для одних деталей, могут не быть дефекта
ми для других. Например, нарушение сплошности материала явля
ется дефектом для детали, работающей при знакопеременных нагруз
ках, но не всегда является дефектом для детали, работающей под
действием статической нагрузки.

Страницы