Неразрушающий контроль в производстве - 129 стр.

UptoLike

Составители: 

129
Большое влияние на снижение выносливости деталей оказывают
теплосмены (термическая усталость), так как при этом в поверхно
стных слоях детали периодически возникают напряжения сжатия и
растяжения. Термическая усталость проявляется на таких деталях,
как камера сгорания, лопатки соплового аппарата и газовой турби
ны и др.
Заметно снижает предел выносливости деталей коррозия. При
одновременном воздействии коррозии и переменных нагружений на
чинает проявляться так называемая коррозионная усталость, в ус
ловиях которой разрушение деталей происходит при напряжениях,
значительно меньших предела выносливости (рис. 2.5). Это требует
(в процессе эксплуатации и выполнения ремонтных работ) выявить
места конструкции, пораженные коррозией. При этом или должны
приниматься меры к полному удалению следов коррозии или необхо
димо производить замену детали или агрегата при сильном их пора
жении.
Излом при усталостном разрушении имеет две характерные зоны:
зона усталостного разрушения и зона окончательного излома (мгно
венного разрушения). Излом детали происходит в тот момент, когда
трещина увеличивается до таких размеров, что оставшееся живое
сечение детали недостаточно, чтобы сопротивляться действующим
нагрузкам. Поверхность первой зоны гладкая, притертая.
Дефекты изза неправильной эксплуатации
Неправильное или небрежное техническое обслуживание, нару
шение правил эксплуатации изделий может привести к появлению
серьезных дефектов. Например, использование несоответствующего
Рис. 2.5. Кривые истинной и коррозионной усталости: 1 – предел выносли
вости (истинный); 2 – условный предел коррозионной выносли
вости (при N = 10
7
)
N
= 10
7
1
2
'8A;> F8:;>2 N ?5@5<5==>3> =03@C65=
8
0?@O6
5=85