Неразрушающий контроль в производстве - 28 стр.

UptoLike

Составители: 

28
даются в процессе начальной стадии формирования детали (литье,
штамповка и т. п.); другие – при последующих операциях техноло
гического процесса (сварка, термическая и механическая обработка
и т. п.), причем некоторые дефекты по ходу технологического про
цесса могут уничтожаться (несоответствие структуры и др.), и на
оборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам ме
талла могут добавляться новые (например, трещины при термичес
кой обработке). В общем случае дефекты носят случайный характер,
и их случайные сочетания (при сборке изделия из деталей) определя
ют разброс показателей качества изготавливаемой продукции.
Основными дефектами в металлах являются раковины, трещи
ны, неметаллические включения, дефекты поверхности, несоответ
ствие размерам, химическому составу, механическим и физическим
свойствам, структуре. Из перечисленных дефектов каждый посвое
му влияет на служебные свойства изделий.
Техническим контролем называется проверка соответствия про
дукции или процесса установленным техническим требованиям, от
которых зависит качество продукции [ГОСТ 16504–81].
Сущность технического контроля сводится к получению инфор
мации о фактическом состоянии объекта контроля (материала, изде
лия, технической системы в целом), о признаках и показателях его
свойств и последующему сопоставлению полученной первичной ин
формации с заданными критериями (т. е. признаками), нормами и
требованиями. Причем рациональная организация контроля долж
на обеспечивать:
1) его профилактичность, т. е. систематическое предупреждение
и недопущение возникновения брака;
2) достаточную точность контроля, которая достигается соот
ветствующим выбором методов и средств;
3) объективность и надежность контроля;
4) использование его для совершенствования разработки, произ
водства и эксплуатации продукции.
Таким образом, технический контроль является важной частью
процесса управления качеством.
Важным свойством продукции с точки зрения технического конт
роля является ее контролепригодность – свойство конструкции или
изделия обеспечивать возможность, надежность и удобство ее конт
роля в процессе изготовления, испытания, технического обслужива
ния и эксплуатации.
Классификация видов технического контроля может быть про
изведена по следующим признакам.
1. В зависимости от этапа процесса создания продукции: