Неразрушающий контроль в производстве - 29 стр.

UptoLike

Составители: 

29
1) контроль проектирования – состоит в проверке технической
документации;
2) производственный;
3) эксплуатационный – различают входной, профилактический
(необязательный) и текущий (обязательный).
2. В зависимости от этапа процесса производства:
1) входной – включает в себя:
а) контроль продукции поставщика (материалов, полуфабри
катов, покупных изделий) на начальном этапе производства про
дукции,
б) контроль комплектующих изделий, поступающих от дру
гих участков (цехов) этого же предприятия или
в) контроль продукции, поступающей к потребителю на входе
эксплуатационного цикла;
2) операционный – контроль продукции или во время выполне
ния или после завершения технологической операции с целью своев
ременного предотвращения отступлений от требований конструктор
ской и нормативной технической документации при изготовлении
деталей, сборочных единиц;
3) приемочный – контроль готовой продукции с целью установле
ния пригодности к поставке или использованию бездефектных уком
плектованных изделий;
4) инспекционный – проводится с целью проверки эффективности
ранее выполненного контроля; оценивается фактический уровень
качества продукции и выдается соответствующий документ – серти
фикат;
5) выявление повторяющихся дефектов, их учет, анализ, уста
новление причин.
3. В зависимости от объема контролируемой партии продук
ции:
1) сплошной – проверке подвергаются все изделия, входящие в
контролируемую партию;
2) выборочный – проверке подвергается некоторая выборка от этой
партии.
4. По характеру воздействия на технологический процесс:
1) пассивный;
2) активный – предусматривается использование результатов
контроля для корректировки изготовления продукции.
Примечание к п. 2. Активный контроль – вид операционного контро
ля, который выполняется непосредственно в процессе изготовления про
дукции измерительными приборами, встроенными в технологическое
оборудование. Приборы активного контроля непрерывно дают показания о