Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 55 стр.

различие для упрощения производства, для повышения качества и принятия
рынком.
   Спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного
производства. Проблемы оборудования, его расположения и людских ресурсов
не могут быть решены до тех пор, пока товар не определен, не спроектирован и
не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для
определения их товаров. Это верно для любых товаров: от мяса и сыра, до
компьютеров и медицинских процедур. В этих случаях составляется
письменная спецификация. Письменные спецификации и стандарты
обеспечивают определение многих товаров.
   Компонент обычно определяется чертежом, в основном, ссылаются на
инженерный чертеж. Инженерный чертеж показывает размеры, допуски,
материалы и окончательный вид компонента. В России существует единая
система конструкторской документации (ЕСКД). Понятие «документирование»
относится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система
конструкторской документации. Инженерный чертеж будет единицей в
спецификации материалов, деталей и узлов для производимого изделия.
Спецификация материалов, деталей и узлов это список всех компонентов, их
описание и количество, требуемое для одной единицы товара. Изменения или
модификации инженерного чертежа называют извещениями на изменение.
   Делать или покупать? Для многих компонентов товара есть выбор:
производить их самостоятельно или покупать? Решение покупать или делать
определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как
стандартные, производимые кем-либо еще. Такие стандартные изделия не
требуют спецификации материалов или инженерного чертежа, поскольку их
описание как стандартного изделия однозначно. Примером могут служить
стандартные гайки, болты, отмеченные в спецификации материалов. Поэтому
обычно нет нужды дублировать такой документ. Принятие решения покупать
или делать является самостоятельной задачей производственного
менеджмента.
   Групповая технология. Современные инженерные чертежи включают
коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология
требует, чтобы компоненты были определены с помощью кодирующей схемы,
которая определяет тип обработки (такой, как сверление) и параметры
обработки (такие, как размер).
   Пример того, каким образом группы могут быть сформированы, показан на
рис. 6.6.
   Затем на станках могут обрабатываться семьи этих частей как группу,
минимизируя наладку, маршруты и управление материальным потоком.
Успешное внедрение групповой технологии ведет:
   – к улучшению конструкции;
   – к снижению расхода сырья и закупок;
   – к упрощению процедуры планирования и контроля;
   – к улучшению маршрутов и загрузки оборудования;

                                       55